[发明专利]一种钢质免内防腐补口弯管的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及管道领域，特别涉及一种钢质免内防腐补口弯管的制造方法，解决了钢质管道弯管焊口内防腐补口难题。

背景技术

在管道焊接防腐施工中，需要在每段管道焊接完成后对焊口内壁进行防腐处理，这个过程叫做“内补口”；目前所有技术都无法对管道弯管焊口内壁进行防腐补口作业，所以，弯管焊口的内防腐补口一直是管道行业的技术瓶颈，影响了钢质管道整体寿命，特别是影响了弯管大量存在的油田集输场站、石化炼厂等的经济效益，造成严重的安全环保风险。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种钢质免内防腐补口弯管的制造方法，本发明可以在保证包括弯管在内的内防腐层的连续的同时，实现弯管焊口内防腐补口作业的工厂化和标准化，降低管道施工成本，延长管道生命周期，降低因弯管焊口腐蚀泄漏引起的安全、环保风险。

本发明提到的一种钢质免内防腐补口弯管的制造方法，包括以下步骤：

(一)采用按国家相关标准购置或预制的弯管(a)；

(二)截取4段相同长度的短管，其中两段作为现场连接用的短管(b)；

(三)采用不锈钢焊丝作为堆焊材料，在短管(b)一端的内壁堆焊一层不锈钢层，堆焊层的厚度不小于1.6mm、宽度以管道组对焊接热输入不烧损堆焊层以外的防腐涂料为准，形成耐蚀合金预补口层(b3)；

(四)通过机械加工短管的坡口(b4)和堆焊过渡区(b2)，短管长度按设计要求；

(五)将步骤(四)加工完成的2段连接短管(b)的未堆焊端焊接连接到弯管(a)两端，形成直管端；

(六)分别对弯管(a)的内、外壁进行防腐涂覆处理，形成成品；

(七)现场弯管(a)连接时，将其他两段短管(b)的未堆焊端分别焊接到弯管(a)两端的直管端，并对焊口内壁进行防腐涂覆，预先堆焊的不锈钢层与管道内防腐涂层形成连续防腐层。

上述的短管(b)包括基管(b1)、堆焊过渡区(b2)、耐蚀合金预补口层(b3)和坡口(b4)，所述基管(b1)的内壁设有耐蚀合金预补口层(b3)，耐蚀合金预补口层(b3)与基管(b1)的连接处设有堆焊过渡区(b2)，基管的外端设有坡口(b4)。

上述的弯管(a)包括钢管(a1)、不锈钢堆焊层(a2)、内防腐涂层(a3)和外防腐涂层(a4)，所述钢管(a1)的中部弯头处内壁设有内防腐涂层(a3)，外壁设有外防腐涂层(a4)，在钢管(a1)的两端内壁设有不锈钢堆焊层(a2)。

上述的弯管(a)与短管(b)之间通过不锈钢焊口(1)连接，不锈钢焊口(1)的内侧设有不锈钢堆焊层(4)；所述的短管(b)的外端通过连头焊口(2)连接另一个短管(b)，且连头焊口(2)的内侧设有内防腐补口层(3)。

上述的弯管的半径等于2D(钢管直径的倍数)。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过在短管管端内壁预先堆焊不锈钢层，起到管道焊口内预补口作用，不锈钢层宽度以管道焊接热输入不损坏管道内防腐涂层为前提，避免管道对接焊接热输入对焊口内壁区域防腐涂层的破坏，实现了管道内防腐层的连续；

2、经过机械加工的、预先堆焊不锈钢的短管焊接连接到标准弯管两端，然后再对弯管进行内、外壁防腐处理，解决了弯管焊口内防腐补口技术瓶颈；

3、采用与上述工艺相同方法制造的短管焊接连接直管，达到解决弯管焊口内防腐技术瓶颈的目的；

本发明解决了钢质管道弯管焊口内防腐技术瓶颈，实现了弯管焊口内防腐工厂化、可视化、标准化；提高了管道施工效率；降低了管道防腐及施工成本，延长了管道生命周期；降低了管道弯管焊口腐蚀泄漏引起的环保、安全风险。

附图说明

附图1是本发明的弯管的结构示意图；

附图2是本发明的短管的结构示意图；

附图3是本发明的整体结构示意图；

上图中：弯管a、短管b、钢管a1、不锈钢堆焊层a2、内防腐涂层a3和外防腐涂层a4，基管b1、堆焊过渡区b2、耐蚀合金预补口层b3和坡口b4，不锈钢焊口1、连头焊口2、内防腐补口层3、不锈钢堆焊层4。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明包括以下内容：