[发明专利]过滤网的注塑模具及制造方法有效

专利信息
申请号: 201710583789.1 申请日: 2017-07-18
公开(公告)号: CN107415161B 公开(公告)日: 2020-01-14
发明(设计)人: 肖云辉;杨志杰;曹春德 申请(专利权)人: 佛山市顺德区百年科技有限公司
主分类号: B29C45/26 分类号: B29C45/26;B29C45/14;B29L31/14
代理公司: 11201 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙) 代理人: 黄德海
地址: 528300 广东省*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 斜滑块 注塑模具 过滤网 定模 网片 压合空间 折弯空间 压合板 动模 开合模 滑槽 伸入 一次注塑成型 合模位置 可移动地 倾斜延伸 制造成本 移位 移动 减小 竖直 网架 压网 模具 粘贴 驱动 制作 配合 制造
【权利要求书】:

1.一种用于加工“L”形的过滤网的注塑模具,所述过滤网包括网架和网片,其特征在于,所述注塑模具包括:

定模,所述定模内限定出压合空间和折弯空间,所述折弯空间与所述压合空间连通,所述定模上设有相对于竖直方向倾斜延伸的滑槽,所述滑槽与所述折弯空间连通,所述网片适于粘贴在所述压合空间内且所述网片的一部分伸入到所述折弯空间内;

动模,所述动模相对所述定模在第一合模位置和第一开模位置之间可移动,在所述第一合模位置所述动模的一部分伸入到所述压合空间内以将所述网片固定在所述压合空间内的网架模具上;

斜滑块,所述斜滑块在第二合模位置和第二开模位置之间可移动地设在所述滑槽内,在所述第二合模位置所述斜滑块伸入到所述折弯空间内以下压所述网片伸入到所述折弯空间内的部分;

压合板,所述压合板位于所述定模的远离所述动模的一侧且相对于所述定模可移动,所述压合板朝向所述定模移动以驱动所述斜滑块朝向所述第二合模位置移动;

开合模组件,所述开合模组件分别与所述动模、所述斜滑块和所述压合板配合以驱动所述动模往复移动、所述斜滑块朝向所述第二开模位置移动和所述压合板往复移动。

2.根据权利要求1所述的注塑模具,其特征在于,所述开合模组件包括:

定位组件,所述定位组件设在所述定模上;

第一驱动杆,所述第一驱动杆的一端固定在所述压合板上,所述第一驱动杆的另一端与所述定位组件定位配合或者相对所述定位组件可移动;

解锁定位件,所述解锁定位件设在所述动模上且与所述定位组件配合,当所述动模移动至所述第一合模位置时所述解锁定位件驱动所述定位组件与所述第一驱动杆解锁定位以使得所述第一驱动杆相对所述定位组件可移动。

3.根据权利要求2所述的注塑模具,其特征在于,所述定位组件包括:

框架,所述框架固定在所述定模上,所述框架内限定出移动空间;

第一定位件,所述第一定位件设在所述移动空间内,所述第一定位件内设有一侧敞开的第一凹槽;

第二定位件,所述第二定位件设在所述移动空间内且相对所述第一定位件可移动,所述第二定位件内设有配合槽和一侧敞开的第二凹槽,所述第一凹槽和所述第二凹槽配合以限定出滑动槽;

所述第一驱动杆包括滑动部分和止抵部分,所述滑动部分与所述第一凹槽滑动配合,在所述第二开模位置所述止抵部分的端面止抵在所述第二定位件的端面上,在所述动模朝向所述定模移动时,所述解锁定位件伸入到所述配合槽内且与所述配合槽斜面配合以推动所述第二定位件移动使得所述止抵部分与所述第二凹槽滑动配合。

4.根据权利要求3所述的注塑模具,其特征在于,所述第一定位件上设有一侧敞开的第三凹槽,所述配合槽的一侧敞开以与所述第三凹槽连通;

所述解锁定位件包括伸入部和配合部,所述伸入部与所述第三凹槽滑动配合,所述配合部与所述配合槽斜面配合以推动所述第二定位件移动。

5.根据权利要求1所述的注塑模具,其特征在于,所述开合模组件包括:

第一驱动件;

拉钩和氮气弹簧,所述拉钩和所述氮气弹簧分别与所述斜滑块的两端相连,所述拉钩与所述第一驱动件相连以由所述第一驱动件通过所述拉钩驱动所述斜滑块移动,所述氮气弹簧设在所述定模内。

6.根据权利要求5所述的注塑模具,其特征在于,还包括设在所述滑槽内的限位件以限制所述斜滑块在朝向远离所述折弯空间的方向的移动位移。

7.根据权利要求1所述的注塑模具,其特征在于,所述斜滑块的压合端包括斜面,所述斜面相对于所述网架模具的厚度方向倾斜延伸。

8.根据权利要求7所述的注塑模具,其特征在于,所述斜面与所述斜滑块的远离所述网架模具的侧壁之间圆弧过渡。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的注塑模具,其特征在于,所述滑槽的倾斜角度的取值范围为15°-30°。

10.一种采用注塑模具加工“L”形的过滤网的制造方法,所述注塑模具为根据权利要求1-9中任一项所述的注塑模具,其特征在于,所述制造方法包括如下步骤:

S1:将网片粘贴在所述压合空间内;

S2:驱动所述动模移动至第一合模位置以将所述网片压合固定在所述网架模具上;

S3:驱动压合板移动以将所述斜滑块压至所述第二合模位置,所述斜滑块的压合端下压所述网片伸入到所述折弯空间内的部分以形成“L”形的网片;

S4:将熔融的塑料材料注入所述压合空间和所述折弯空间以在所述网片上注塑成型网架。

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