[发明专利]一种基于ESP精轧机组变规格在线换辊的撤辊方法

说明书

本发明提供一种基于ESP精轧机组变规格在线换辊的撤辊方法，根据输入轧制工艺及轧机参数，对换辊机架的上游各机架进行调节，当变厚点到达换辊机架时，换辊机架抬升并调节，当换辊机架撤出轧制后，对换辊机架下游各机架调节，使常态的五机架连轧转变为变规格后的非常态四机架连轧。本发明通过建立动态撤辊时的数学模型，调节撤辊过程中各个阶段的轧辊转速和辊缝，在保证稳定轧制的前提下，通过产品的变规格，实现四机架代替五机架连轧，在保证轧机稳定轧制的前提下完成轧辊在线撤出的过程，保证了ESP生产线的连续性，减少了因停机造成的能源损失，也减少了轧机设备的前期资本投入。本发明也适用于已投产的ESP生产线，具有广泛的应用价值。

技术领域

本发明涉及冶金连铸连轧领域，尤其涉及一种基于ESP精轧机组变规格在线换辊的撤辊方法。

背景技术

热轧薄带钢可用作成品或冷轧的原料，其需求在世界范围内持续增长，但是传统带钢热轧工艺环境污染严重、能源消耗巨大，不利于节能环保型社会建设。目前国内外的研究热点是开发薄板坯连铸连轧工艺，“以热代冷”生产薄规格板带产品，从而减小能源消耗和环境污染。热轧板带无头轧制技术(Endless Strip Production，ESP)是目前国内外短流程热轧带钢领域的前沿技术，能够充分利用钢水热能，在高效、紧凑的生产线上生产出能够替代冷轧产品的优质薄规格热轧带钢，因而可比传统热轧生产线节能40％，可极大降低生产成本节能减排。但是由于ESP生产线产品主要以薄规格板带材产品为主，轧制过程中精轧机组的轧辊磨损非常严重，换辊周期一般是常规轧制换辊周期的两倍，换辊频繁，否则无法生产出表面质量较高的薄规格板带。但为了保证整体生产线的连续性，采用了牺牲产品质量的方法来维护生产线的连续性。

公开号CN106269888A的中国专利申请公开了一种实现ESP精轧机组在线换辊的逆流换辊方法，是在五机架连轧下增加一台备用机架来实现在线换辊过程的方法，由于此方法增加了一台备用机架，因而提高了轧机设备的前期资本投入。

发明内容

针对上述在线换辊设备存在的问题，本发明旨在提供一种基于ESP精轧机组变规格在线换辊的撤辊方法，即将原精轧机组常态的五机架连轧转变为非常态的四机架连轧，通过产品的变规格，实现四机架代替五机架连轧，在保证轧机稳定轧制的前提下完成轧辊在线撤出的过程。

本发明目的通过下述技术方案实现：一种基于ESP精轧机组变规格在线换辊的撤辊方法，通过轧制产品的规格变换，用四机架精轧机组代替五机架精轧机组。由于需要由五机架连轧转变为四机架连轧，因此每机架所承担的压下量将会增大，导致轧机载荷增加，为了既实现在线撤辊，又不致使轧机负荷过大，通过增加轧制产品的厚度，减少四机架轧制时的总压下量，使四机架在保证稳定轧制的情况下，实现变规格在线撤辊。所述方法根据轧制工艺及轧机参数，对换辊机架F_i(5≥i≥1)的上游各机架进行调节，当变厚点到达换辊机架时，换辊机架抬升并调节，当换辊机架F_i撤出轧制后，对换辊机架下游各机架调节，使精轧机组常态的五机架连轧转变为变规格后的非常态四机架连轧，实现换辊机架在线不停机撤出轧制过程，具体包括以下步骤：

(1)收集并输入工艺、板带、轧机参数；

(2)换辊机架F_i撤出轧制前调节阶段：

2a)判断机架F₁是否为换辊机架，当机架F₁为换辊机架时直接执行步骤(3)，当机架F₁不为换辊机架时则执行步骤2b)；

2b)机架F₁轧辊压下并调速阶段：

2b1)机架F₁轧辊压下并调速：