[发明专利]一种网带炉快速烧碳系统

权利要求书

1.一种网带炉快速烧碳系统，其特征在于，包括网带炉、置换气体装置、烧碳装置和控制装置，所述置换气体装置包括惰性气体源、喷压泵、吹扫管道以及第一流量调节组件，所述惰性气体源与所述网带炉通过所述吹扫管道连接，以向所述网带炉的内腔通入惰性气体，所述喷压泵设置在所述惰性气体源与所述网带炉之间的所述吹扫管道上；所述第一流量调节组件设置在所述喷压泵与所述网带炉之间的所述吹扫管道上，用于调节进入所述网带炉的所述惰性气体的流量，所述烧碳装置连接于所述网带炉，用于向所述网带炉内通入烧碳空气，所述控制装置分别与所述喷压泵、所述第一流量调节组件和所述烧碳装置电性连接；

所述烧碳装置包括烧碳风机、多个第二流量调节组件、多条烧碳管道以及多个空气分散组件，多条所述烧碳管道的一端依次连接于所述网带炉并与所述网带炉的内腔连通，另一端均与所述烧碳风机连接，多个所述第二流量调节组件一一对应地连接于多条所述烧碳管道并与所述控制装置电性连接，用于调节每条烧碳管道内的空气流量，多个所述空气分散组件设置在所述网带炉上并伸入所述网带炉，每个所述空气分散组件伸入到所述网带炉的部分与所述烧碳管道相对应，以将通过所述烧碳管道通入所述网带炉的所述烧碳空气分散。

2.根据权利要求1所述的网带炉快速烧碳系统，其特征在于，所述第一流量调节组件包括第一主调节阀、第一旁路调节阀以及惰性气体流量计，所述第一主调节阀与所述惰性气体流量计固定安装在所述吹扫管道上，且所述第一主调节阀与所述控制装置电性连接，每条所述吹扫管道靠近所述第一主调节阀处设置有第一手动旁路，所述第一手动旁路的两端分别连接于所述第一主调节阀两侧的所述吹扫管道，所述第一旁路调节阀连接于所述第一手动旁路。

3.根据权利要求1所述的网带炉快速烧碳系统，其特征在于，所述惰性气体源内填充有氮气，用于向所述网带炉内通入氮气。

4.根据权利要求1所述的网带炉快速烧碳系统，其特征在于，每个所述空气分散组件包括搅拌风扇、驱动电机和混合腔壳，所述混合腔壳固定连接于所述网带炉的外周面，所述搅拌风扇容置在所述混合腔壳内并伸入所述网带炉，所述混合腔壳与所述烧碳管道连通，所述驱动电机安装于所述混合腔壳并与所述搅拌风扇连接。

5.根据权利要求4所述的网带炉快速烧碳系统，其特征在于，所述空气分散组件还包括滴注管，所述混合腔壳的顶部开设有一进气口，所述滴注管的一端穿过所述进气口并与所述混合腔壳连通，另一端可拆卸地连接于所述烧碳管道，以将所述烧碳管道中的所述烧碳空气通入所述混合腔壳。

6.根据权利要求1所述的网带炉快速烧碳系统，其特征在于，每个所述第二流量调节组件包括第二主调节阀、第二旁路调节阀以及烧碳空气流量计，所述第二主调节阀与所述烧碳空气流量计依次安装在对应的所述烧碳管道上，且所述第二主调节阀与所述控制装置电性连接，每条所述烧碳管道靠近所述第二主调节阀处设置有第二手动旁路，所述第二手动旁路的两端分别连接于所第二述主调节阀两侧的所述烧碳管道，所述第二旁路调节阀连接于所述手动旁路管路。

7.根据权利要求1所述的网带炉快速烧碳系统，其特征在于，所述控制装置包括主控制器和温控组件，所述主控制器设置在所述网带炉外并分别与多个所述第一流量调节组件、多个所述第二流量调节组件和所述烧碳风机电性连接，所述温控组件贴设在所述网带炉的内壁上并与所述主控制器电性连接。

8.根据权利要求7所述的网带炉快速烧碳系统，其特征在于，所述控制装置还包括定时器，所述定时器与所述主控制器电性连接。

9.一种网带炉快速烧碳系统，其特征在于，包括网带炉、置换气体装置和烧碳装置，所述置换气体装置包括惰性气体源、喷压泵、吹扫管道、第一流量调节组件，所述惰性气体源与所述喷压泵通过所述吹扫管道连接，所述喷压泵与所述网带炉的内腔通过所述吹扫管道连通，以向所述网带炉的内腔通入惰性气体；所述第一流量调节组件设置在所述喷压泵与所述网带炉之间的吹扫管道上，用于调节进入所述网带炉的所述惰性气体的流量；

所述烧碳装置包括空压机、多个第二流量调节组件、多条烧碳管道以及多个空气分散组件，多条所述烧碳管道的一端依次连接于所述网带炉并与所述网带炉的内腔连通，另一端均与所述空压机连接，多个所述第二流量调节组件一一对应地连接于多条烧碳管道，用于调节每条烧碳管道内的空气流量，多个所述空气分散组件设置在所述网带炉上并伸入所述网带炉，每个所述空气分散组件伸入到所述网带炉的部分与所述烧碳管道相对应。