[发明专利]一种对接旋转密封倒料装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，具体涉及一种对接旋转密封倒料装置。

背景技术

在核化工领域，在密封箱室内处理的物料往往具有放射性。若需将放射性粉料从倒出容器A(以下简称“容器A”)倒入目标容器B(以下简称“容器B”)，为了防止放射性粉料外泄，这就需要一种具有密封功能的倒料装置。

倒料装置应用在密封箱室内，密封箱室的空间密闭狭小，其内部设备的布置和操作空间有限，且无法使用吊装机械对内部设备进行安装、拆卸。倒料装置工作时装载有放射性粉末，操作人员不能直接接触倒料装置操作，只能通过机械手或专用工具进行间接操作。由于放射性粉料十分珍贵，所以在倒料过程中，放射性粉料必须倒料彻底，且不能发生外泄。

现有的倒料装置技术均不适用于上述应用环境，具体分析如下：

现有密封倒料装置如图1所示，热室中使用的倒料装置由回转机构和倒料滑道组成，倒料滑道斜向下穿过热室A、B间的屏蔽层，将处在处于热室A的容器A与处在热室B的容器B连通。倒料前，热室A内的回转机构的接口位于最低点，将载有放射性粉料的第一容器15(容器A)固定在回转机构接口上，同时将热室B内的第二容器16(容器B)固定在滑道下端的接口上。倒料时，通过转动回转机构将热室A中的容器A转至最高点，使其中的放射性粉料通过倒料滑道滑落至热室B中的容器，从而完成倒料过程。该技术在倒料的过程中，由容器A、容器B、回转机构内的滑道及倒料滑道共同包容而成的密闭空间会因回转机构的旋转运动而改变形状，在旋转处容易发生放射性粉料的泄露和积攒，且为了保证倒料滑道的倾斜角，其长度较长，使得放射性粉料的过流面积较大，因附着而造成的粉料损失也较大，且不易清理。

已有专利“一种倒料装置”(CN2015207734311)“一种化工原料倒料”(CN201510188085)都是料筒料仓分离设计，通过翻转料桶来向固定的料仓倒料，粉状物料在倾倒的过程无法保证整个过程的密封性，较易发生外泄，不适用于放射性的物料倒料。另外，上述专利中容器A的翻转空间、倒料通道的长度以及物料倾倒的高度差均较大，且结构复杂不便于利用机械手和工具进行操作和检修。

综上，现有技术中能够密封的技术方案容易留有粉末残余，能够解决粉末残余的技术方案则又缺少密闭性，导致放射性粉末逸散。

针对放射性粉料从容器A向容器B的倒料过程，考虑到其具有放射性且往往十分珍贵，需要该倒料装置具备良好的密封性能，且粉料的过流面积尽量小；考虑到所有操作都要倒料装置必须在热室或手套箱的有限空间内完成进行操作，该倒料装置应具备占用较小的空间小的特点；考虑到人员安装、检修过程的可操作性，该倒料装置应尽量简单、轻便。

发明内容

针对现有技术中所存在的问题，本发明的目的在于提供一种对接旋转密封倒料装置，该技术方案能够。

为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：

一种对接旋转密封倒料装置，包括驱动机构、传动机构和旋转机构；所述旋转机构包括连接筒、第一容器和第二容器；所述连接筒设置有倒料通道，所述倒料通道的开口设置于连接筒开口两端；第一容器和第二容器分别连接于所述倒料通道的两个开口；

所述驱动机构通过传动机构与所述连接筒驱动连接以驱动所述连接筒在垂直于所述倒料通道的平面转动。

进一步地，上述的对接旋转密封倒料装置，所述连接筒上还设置有用于振动所述连接筒的振动器。

进一步地，上述的对接旋转密封倒料装置，所述连接筒的倒料通道两端开口设置有法兰，所述第一容器和第二容器通过法兰连接于所述连接筒上。

进一步地，上述的对接旋转密封倒料装置，所述传动机构的传动轴一端通过连接法兰与所述连接筒固定连接，另一端与所述驱动机构的输出驱动连接。

进一步地，上述的对接旋转密封倒料装置，所述驱动机构的输出为带有第一齿轮的输出轴；所述传动轴上设置有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。

进一步地，上述的对接旋转密封倒料装置，所述第一齿轮和第二齿轮上方设置有防尘罩。

进一步地，上述的对接旋转密封倒料装置，所述驱动机构的输出轴与所述传动机构的传动轴为一体结构。

进一步地，上述的对接旋转密封倒料装置，所述驱动机构包括伺服电机和减速机；所述伺服电机与所述减速机连接，减速机的输出与所述传动机构连接。

进一步地，上述的对接旋转密封倒料装置，所述驱动机构为手动转柄，所述手动转柄的输出轴与所述传动机构驱动连接。

进一步地，上述的对接旋转密封倒料装置，所述旋转机构两端分别设置支架以对所述旋转机构进行支撑。