[发明专利]超深钻孔的注浆方法

说明书

本发明提供了一种超深钻孔的注浆方法，该注浆方法包括步骤：预设一两端开口的注浆管，在其管壁上开设多个沿管壁长度方向间隔分布的溢浆孔，并用封口胶带封住每个溢浆孔；将注浆管下放至钻孔内，使注浆管的下端端面与钻孔孔底之间具有设定间隔；通过注浆管向钻孔内进行注浆，在注浆过程中，当浆体液面由钻孔孔底向上不断抬升过程中，注浆管内的浆液由孔底向上依次冲破各溢浆孔的封口胶带而实现自下而上递推式注浆，避免了注浆管的下端开口被堵死而无法继续出浆的情况发生。

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，尤其涉及一种超深钻孔的注浆方法。

背景技术

目前，常见的钻孔注浆通常采用注浆管深入钻孔内，通过孔底返浆进行注浆。然而超深钻孔通常达到150米深度以上，受到深度的影响往往容易造成孔底注浆孔容易堵死的问题，从而导致钻孔注浆施工效果较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，而提出一种超深钻孔的注浆方法，以解决孔底注浆孔容易堵死等问题。

为解决上述技术问题，本发明提出一种超深钻孔的注浆方法，包括步骤：预设一两端开口的注浆管，在其管壁上开设多个沿管壁长度方向间隔分布的溢浆孔，并用封口胶带封住每个溢浆孔；将注浆管下放至钻孔内，使注浆管的下端端面与钻孔孔底之间具有设定间隔；通过注浆管向钻孔内进行注浆，在注浆过程中，当浆体液面由钻孔孔底向上不断抬升过程中，注浆管内的浆液由孔底向上依次冲破各溢浆孔的封口胶带而实现自下而上递推式注浆。

在优选方案中，还预设至少一排气管，在其管壁上开设多个沿管壁长度方向间隔分布的排气孔，将排气管和注浆管捆扎在一起后一起下放至钻孔内实现注浆过程排气。

在优选方案中，所述注浆管下端端面与钻孔孔底之间的设定间隔为0.5米~1米。

在优选方案中，当浆体液面升至高于注浆管的下端端面后，以0MPa~4MPa的注浆压力向注浆管内注浆。

在优选方案中，在注浆的过程中，当注浆管上端管口处浆液不向下流动时，增大注浆压力而使靠近浆体液面上方的溢浆孔的封口胶带被冲破。

在优选方案中，所述封口胶带粘接在所述注浆管的管壁上并封住所述溢浆孔。

在优选方案中，所述封口胶带至少缠绕一圈而粘接在所述注浆管的管壁上，且各溢浆孔处的封口胶带缠绕圈数自下而上增多。

在优选方案中，所述注浆管的直径为7cm~8cm，每个溢浆孔的孔径为0.5cm~1cm，同一轴线上相邻的溢浆孔的间距为10m~15m。

在优选方案中，所述排气管的直径为0.7cm~1.5cm，每个排气孔的孔径为0.1cm~0.4cm，同一轴线上相邻的排气孔的间距为1m~2m。

在优选方案中，所述注浆管管壁上的多个溢浆孔呈梅花状分布；所述排气管管壁上的多个排气孔呈梅花状分布。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：本发明的注浆方法，在注浆初期，浆液从注浆管的下端开口进入钻孔底部，随着浆液增多而使浆液液面不断抬升，注浆管内的浆液由孔底向上依次冲破各溢浆孔的封口胶带而实现自下而上递推式注浆，避免了注浆管的下端开口被堵死而无法继续出浆的情况发生。

附图说明

图1是本实施例注浆方法的流程图。

图2是本实施例钻孔的注浆结构示意图。

附图标记说明如下：1、钻孔；2、注浆管；21、溢浆孔；3、排气管；31、排气孔。

具体实施方式