[发明专利]一种金属钠必备的无水氯化钙生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属钠必备的无水氯化钙生产工艺，属于化学工业技术领域。

背景技术

氯化钙是氯离子与钙离子形成的无机盐，无水氯化钙有较强吸湿性和刺激性，用于各种物质的干燥剂，此外还用作马路防尘，土质改良剂，冷冻剂，净水剂，上桨剂或石油助剂，它是一种广泛使用的化学试剂、医药原料、食品添加剂、饲料添加剂及制造金属钠等的化工原料，工业使用的无水氯化钙的纯度要求达到94％以上。

无水氯化钙的制备有多种形式，其一是可由盐酸与氢氧化钙或碳酸钙反应而得，反应方程式：

2HCl+Ca(OH)₂=CaCl₂+2H₂O

但是这种制备工艺的成本较高，不适用于批量的大规模生产。

还有一种是为了节约成本，采用碱钙和酸钙，将其中的水分蒸发后，制取无水氯化钙，但是这种无水氯化钙，PH值一般为12-14、碱度0.2-0.24%、硫酸根0.2-0.24%，对电解设备仍然具有很强的腐蚀性，设备使用寿命一般8-12个月即需要淘汰或更换，大大增加了产品的生产成本，而且钠渣过多对工作人员的身体伤害也较大。

如专利申请号为：201510132736.9就是采用这种生产方式，经过滤分离，经蒸发浓缩后进行成型，然后干燥脱水、包装制取产品无水氯化钙；PH值一般为7-9、碱度0.09-0.12%、硫酸根0.02%、水不溶物0.05%、水份0.3%、钙含量97%。

发明内容

本发明要解决的问题是提供为了克服传统无水氯化钙的上述缺陷，提供一种金属钠必备的无水氯化钙生产工艺，通过该工艺生产的无水氯化钙的PH值呈中性，对设备使用寿命长腐蚀性差，能够大大降低生产成本。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种金属钠必备的无水氯化钙生产工艺，包括以下步骤：

将碱性氯化钙和酸性氯化钙按照1：2比例混合，然后加入占碱性氯化钙和酸性氯化钙二者混合总重量的1/50的氯化钡进行混合，进入滚筒中煅烧烘干；同时将蒸发后的水份抽出，制成的无水氯化钙的PH值为7-9、碱度0.09-0.12%、硫酸根0.02%、水不溶物0.05%、水份0.3%、钙含量97%，然后进行包装。

上述步骤中，所述滚筒煅烧烘干采用专利号为“201410139678.8”，名称为“无水氯化钙烘干装置”的专用设备进行生产。

在滚筒中煅烧烘干的温度为450℃-500℃，时间为3-3.5小时，相当于电解槽第一次电解。

上述步骤中，制取的无水氯化钙加工采用专利号为“201420168946.4”，名称为“无水氯化钙加工装置”的专用设备进行加工，并将蒸发后的水份采用涡流抽空方式排出。

在生产加工中将一些有害气体元素例如：氯离子、微量重金属、硫酸根、镁及金属氯化物、等微量重金属同时抽出，大大提高了无水氯化钙的纯度。

上述方案中，加入氯化钡的作用是用于将混合物中的硫酸根排除或减少。

本发明采用上述方案，制取的无水氯化钙的PH为7-9、碱度0.09-0.12%、硫酸根0.02%、水不溶物0.05%、水份0.3%、钙含量97%，对设备减少腐蚀性，设备使用寿命可使至18-25个月，本产品在加入电解槽时不用再加温和烘干可直接倒入电解槽内，大大的降低了生产成本使用本产品两年内可节省成本1000-2000万，相当于本产品白白使用。

具体实施方式

实施例，一种金属钠必备的无水氯化钙生产工艺，包括以下步骤：

将碱性氯化钙和酸性氯化钙按照1：2比例混合，然后加入占碱性氯化钙和酸性氯化钙二者混合总重量的1/50的氯化钡进行混合，进入滚筒中煅烧烘干；同时将蒸发后的水份抽出，制成的无水氯化钙的PH值为7-9、碱度0.09-0.12%、硫酸根0.02%、水不溶物0.05%、水份0.3%、钙含量97%，然后进行包装。

加入氯化钡的作用是用于将混合物中的硫酸根排除或减少。

所述滚筒煅烧烘干采用专利号为“201410139678.8”，名称为“无水氯化钙烘干装置”的专用设备进行生产，在滚筒中煅烧烘干的温度为450℃-500℃，时间为3-3.5小时，相当于电解槽第一次电解。

制取的无水氯化钙加工采用专利号为“201420168946.4”，名称为“无水氯化钙粉碎装置”的专用设备进行加工，并将蒸发后的水份采用涡流抽空方式排出。

同时将一些有害气体元素例如：氯离子、微量重金属、硫酸根镁及金属氯化物、等排去，大大提高了无水氯化钙的纯度。