[发明专利]一种工件自动定位的锻压机

说明书

本发明公开了一种工件自动定位的锻压机，其结构包括机体、油缸、护罩、防护板、锻压板、油缸控制器、操作台、旋转夹具、伺服电机、伺服电机控制器，旋转夹具包括承压板、工件固定口、气动接口、注油孔、旋转台，为了实现工件自动定位锻压机的精准自动定位，减少人工操作造成的锻压误差，工件自动定位锻压机上设有旋转夹具和伺服电机，伺服电机和机体连接，能够使油缸升降时间可控制，位置精度准确，反应速度快配合旋转夹具使用能够实现自动定位锻压。

技术领域

本发明是一种工件自动定位的锻压机，属于锻压机领域。

背景技术

锻压机机身钢板焊接,刚度好,滑块采用六面矩形轨道,精度高,采用湿式气动磨察离合器.主齿轮在油池中,运动平稳,噪音低。

现有技术公开了申请号为：201520732506.1的锻压机，所述锻压机设置有保护装置，可以通过滑动护罩与行程开关的连用，当防护滑罩关闭时，防护滑罩撞击下横梁的行程开关，锻压机开始工作，解决了锻压机发生异常，可能出现碎片飞出伤人的问题，所述支柱底侧设置有防震减压垫片，可以防止工作过程中的振动对机械本身造成的损害，所述支柱内侧设置有支柱自动补偿套，可以自动补偿支柱的磨损量，该锻压机具有结构简单、安全可靠的优点，具有广阔的市场前景，但不能够实现工件自动定位锻压机的精准自动定位，不能减少人工操作造成的锻压误差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种工件自动定位的锻压机，以解决不能够实现工件自动定位锻压机的精准自动定位，不能减少人工操作造成的锻压误差的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种工件自动定位的锻压机，其结构包括机体、油缸、护罩、防护板、锻压板、油缸控制器、操作台、旋转夹具、伺服电机、伺服电机控制器；

所述的机体为矩形前端设有油缸，所述的油缸垂直固定在机体上，所述的油缸下方设有护罩，所述的护罩为矩形和机体焊接，所述的护罩底部设有锻压板，所述的锻压板为矩形和油缸采用间隙配合，所述的锻压板下方设有旋转夹具，所述的旋转夹具和操作台采用过盈配合，所述的操作台左右两侧设有防护板，所述的防护板为矩形通过螺丝固定在机体上，所述的操作台下方设有油缸控制器，所述的油缸控制器紧贴固定在机体外壁上，所述的机体右侧设有伺服电机，所述的伺服电机为矩形通过螺丝固定在机体上，所述的伺服电机通过导线与伺服电机控制器连接，所述的伺服电机控制器紧贴固定在机体外壁上；

所述的旋转夹具包括承压板、工件固定口、气动接口、注油孔、旋转台，所述的旋转台为圆柱体顶部设有承压板，所述的承压板和旋转台采用间隙配合，所述的承压板顶部中心位置设有工件固定口，所述的工件固定口为圆形和承压板为一体化结构，所述的旋转台外壁上设有气动接口和注油孔，所述的注油孔设于气动接口左侧，所述的注油孔和旋转台为一体化结构，所述的气动接口和旋转台采用过盈配合。所述的油缸控制器通过导线机体与油缸连接。述的油缸通过导线与伺服电机连接。

进一步地，所述的承压板为矩形。

进一步地，所述的油缸为圆柱体。

进一步地，所述的机体的材料为不锈钢，不锈钢具有防锈，耐腐蚀的特点。

进一步地，所述的防护板为铝合金防护板，具有重量轻，强度高，防护性好的特点。

本发明的有益效果：为了实现工件自动定位锻压机的精准自动定位，减少人工操作造成的锻压误差，工件自动定位锻压机上设有旋转夹具和伺服电机，伺服电机和机体连接，能够使油缸升降时间可控制，位置精度准确，反应速度快，配合旋转夹具使用能够实现自动定位锻压。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种工件自动定位的锻压机的结构示意图。