[发明专利]低温常压储罐及其人孔结构

说明书

本发明提出一种低温常压储罐及其人孔结构，所述低温常压储罐包括内容器以及外容器，所述人孔结构包括筒体、人孔盖及保温层；筒体设于低温常压储罐的顶部，并由所述外容器的外部向下贯通至所述内容器的内部，所述筒体的下部与内容器固定连接，且筒体与外容器之间连接有补偿器；人孔盖可拆卸地密封连接于所述筒体的上端端口；保温层包覆于所述人孔盖以及筒体的外露表面以对人孔盖和筒体保温。本发明人孔结构，筒体直接贯通内容器的内部，使得工作人员能够由筒体直接进入到内容器，避免了对储罐的保冷系统进行破坏并复原施工的难题，降低了检修成本，经济效益巨大，并且设计方案简单，施工方便。

技术领域

本发明涉及一种用于存储低温液体的低温常压储罐，本发明还涉及低温常压储罐的人孔结构。

背景技术

近年来，低温液体市场日益火爆，液氧、液氩、液氮等用量激增，空气分离产品利润十分可观，随着国家提高了对环境保护的要求，加大了对清洁能源的投入和支持力度，低温LNG销量也大幅增加。这些低温液体的贮存离不开低温常压储罐。为了加强储罐的完整性管理，使储罐处于受控状态，提高储罐的可靠度、延长设备运行周期，需对储罐进行定期检修。通常低温常压储罐的人孔设置见图1。在外容器102上设置有外容器人孔101，内容器104上设有内容器人孔105，当储罐检修时，需先关闭容器氮气系统106，打开外容器人孔101，把容器保温层103清理干净，再打开内容器人孔105，人员方可进入内部检修。检修完成后需重新对容器保温层103进行施工；容器保温层103施工完成后需进行长时间的吹扫。此种现有技术中的人孔使用不便，使得储罐每次检修周期长且费用高。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种使用方便的人孔结构。

本发明的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本发明的实践而习得。

根据本发明的一个方面，一种人孔结构，用于低温常压储罐，所述低温常压储罐包括内容器以及外容器，所述人孔结构包括筒体、人孔盖及保温层；筒体，设于低温常压储罐的顶部，并由所述外容器的外部向下贯通至所述内容器的内部，所述筒体的下部与内容器固定连接，且筒体与外容器之间连接有补偿器；人孔盖，可拆卸地密封连接于所述筒体的上端端口；保温层，包覆于所述人孔盖以及筒体的外露表面以对人孔盖和筒体保温。

根据本发明的一实施方式，所述筒体与内容器之间设有内容器保持架，所述内容器保持架包括第一圆环板、第二圆环板以及焊接在第一圆环板和第二圆环板之间的圆筒节，所述第一圆环板和第二圆环板分别焊接于所述内容器的外表面和内表面，所述筒体的外壁与第一圆环板和第二圆环板相焊接；

所述筒体与外容器之间设有外容器保持架，所述外容器保持架包括第三圆环板、第四圆环板以及焊接在第三圆环板和第四圆环板之间的圆筒节，所述第三圆环板和第四圆环板分别焊接于所述外容器的外表面和内表面，所述筒体的外表面设置有上封板和下封板，所述上封板与所述筒体相焊接，所述补偿器套设于所述筒体的上封板和下封板之间，且补偿器的上下两端分别与上封板和下封板相焊接，所述下封板能够相对所述筒体上下活动，所述补偿器的外壁与所述外容器保持架相焊接。

根据本发明的一实施方式，所述补偿器与筒体的外壁之间填充有保冷隔热材料。

根据本发明的一实施方式，所述下封板的位置低于所述第四圆环板。

根据本发明的一实施方式，所述筒体的顶端设有人孔法兰，所述人孔盖固定连接于所述人孔法兰，且在人孔盖与人孔法兰之间设有密封垫片。

根据本发明的一实施方式，所述补偿器为套设于所述筒体上的波纹管。

根据本发明的一实施方式，所述补偿器焊接前预拉伸。