[发明专利]一种对版辊进行研磨处理的方法

说明书

本发明涉及一种对版辊进行研磨处理的方法，采用以下步骤：(1)将版辊安装在研磨装置上，控制版辊的转速为180‑280rpm；(2)利用800#的砂轮对版辊进行粗磨处理；(3)利用5000#的砂轮对版辊进行精磨处理，完成对版辊的研磨处理。与现有技术相比，本发明采用研磨代替铜抛光，可根据不同类型版辊的工艺要求，从铜层上就提供相应的粗糙度，后期减少铬抛光次数，更有利于最终铬面的粗糙度控制。

技术领域

本发明涉及一种版辊处理工艺，尤其是涉及一种对版辊进行研磨处理的方法。

背景技术

现有技术中，铜辊在磨完3000#砂轮后，需要经过铜抛光，目的是为了让铜面更平整和光亮，方便铜面问题的发现。经过铜抛光后，铜面的粗糙度一般为Rz≤0.2。但镀铬后的粗糙度一般要求为Rz 0.3-0.5。为达到铬后粗糙度标准，以前工艺主要从铬抛上解决，造成的后果是铬面抛光力度大，从而导致铬面损失较大，从铬层耐磨性看反而不利于铬层的稳定。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种有利于最终铬面粗糙度控制的对版辊进行研磨处理的方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种对版辊进行研磨处理的方法，采用以下步骤：

(1)将版辊安装在研磨装置上，控制版辊的转速为180-280rpm；

(2)利用800#的砂轮对版辊进行粗磨处理；

(3)利用5000#的砂轮对版辊进行精磨处理，完成对版辊的研磨处理。

所述的800#的砂轮的转速为版辊转速的2-3倍。

所述的5000#的砂轮的转速与版辊的转速一致。

所述的5000#的砂轮的研磨总压力控制在12-18kg，所述的800#的砂轮的研磨压力控制在30-40kg。

所述的800#的砂轮及5000#的砂轮安装在研磨头上。

所述的研磨头的移动速度为5.5-8mm/s。

所述的研磨头的前后位置采用以下方法进行调整：在版辊上放置一张复写纸，研磨头正常下压后会在砂轮上留下一道痕迹，调整研磨头前后位置，直到此道痕迹在砂轮内孔以外3-4mm。

所述的砂轮与版辊的夹角采用以下方法进行调整：砂轮正常压在版辊面上，从一侧塞入一张砂纸，砂纸超过砂轮中线并不超过中线10mm，让砂轮和版辊面充分接触。

与现有技术相比，本发明采用研磨代替铜抛光，可根据不同类型版辊的工艺要求，从铜层上就提供相应的粗糙度，后期减少铬抛光次数，更有利于最终铬面的粗糙度控制。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1

一种对版辊进行研磨处理的方法，采用以下步骤：

(1)将版辊安装在研磨装置上，控制版辊的转速为180-280rpm，版辊内需要塞皮带防共振；

(2)利用800#的砂轮对版辊进行粗磨处理；

(3)利用5000#的砂轮对版辊进行精磨处理，完成对版辊的研磨处理。

在加工时，对设备调试包括以下几个方面：

版辊转速、磨头转速和以前一样，不需要改动。