[发明专利]一种大型轨头精锻压机

说明书

本发明公开了一种大型轨头精锻压机，其结构包括液压油箱、油缸、立柱、升降工作台、精锻压块、激光定位仪、模具台、底座、激光定位仪控制器、控制柜、操作按键、液压站、液压油管、顶板，激光定位仪包括滤光镜、管体、激光二级管、固定座、安装孔、激光角度调节阀，为了实现大型轨头精锻压机的锻造精度高，受压后精度保持性好，轨头精锻压机上设有顶板、升降工作台和底座利用顶板底部均匀等距设有的四根立柱贯穿升降工作台与底座连接，形成一个整体活动结构实现受压后精度保持性好，精锻压块上设有激光定位仪，精锻过程中对模具台的模具进行形状定位，提高锻造精度，提高生产效率。

技术领域

本发明是一种大型轨头精锻压机，属于锻压机领域。

背景技术

精锻压机是一种用于大型轨头锻造的精锻压机。

现有技术公开了申请号为：201220054537.2的一种大型轨头精锻压机，包括由上横梁、下横梁和四立柱构成的组合框式机身、固装在上横梁上的主缸和侧缸、安装在下横梁上的移动工作台，其特征在于：所述主缸采用带缸滑块结构，所述带缸滑块结构是由主缸体和钢板焊接成一整体，柱塞固定在上横梁上，所述侧缸一端与滑块连接，所述下横梁中固装有工件下顶出机构。优点是：可简化压机结构、抗偏载能力强，方便操作，两侧缸采用两个活塞式油缸，此结构可以使上横梁和滑块受力均匀、变形小，受热；滑块运行时更加平稳，可适应各种形状零件的加工。此外，通过下横梁中的工件顶出机构实现方便取料、提高生产效率、降低操作人员的劳动强度，但不能够实现大型轨头精锻压机的锻造精度高，受压后精度保持性好。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种大型轨头精锻压机，以解决不能够实现大型轨头精锻压机的锻造精度高，受压后精度保持性好的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种大型轨头精锻压机，其结构包括液压油箱、油缸、立柱、升降工作台、精锻压块、激光定位仪、模具台、底座、激光定位仪控制器、控制柜、操作按键、液压站、液压油管、顶板；

所述的顶板为矩形底部均匀等距设有四根立柱，所述的立柱为圆柱体垂直固定在顶板上，所述的立柱贯穿升降工作台与底座连接，所述的顶板通过立柱贯穿升降工作台与底座连接形成一个矩形结构，所述的立柱和升降工作台采用间隙配合，所述的顶板顶部设有液压油箱和油缸，所述的液压油箱设于油缸背部，所述的液压油箱和油缸相配合，所述的油缸贯穿顶板与升降工作台连接，所述的油缸和升降工作台采用间隙配合，所述的升降工作台底部中心位置设有精锻压块，所述的精锻压块通过螺丝固定在升降工作台底部，所述的精锻压块外壁上均匀等距设有四个激光定位仪，所述的激光定位仪通过螺钉固定在精锻压块上，所述的底座顶部中心位置设有模具台，所述的模具台和底座采用过盈配合，所述的模具台和精锻压块相配合，所述的底座前端外壁上设有激光定位仪控制器，所述的激光定位仪控制器固定在底座上，所述的底座右侧设有液压站和控制柜，所述的液压站设于控制柜上方，所述的液压站和控制柜相配合，所述的控制柜顶部设有操作按键，所述的控制柜和操作按键采用间隙配合，所述的液压站顶部设有液压油管，所述的液压站通过液压油管与液压油箱连接；

所述的激光定位仪包括滤光镜、管体、激光二级管、固定座、安装孔、激光角度调节阀，所述的固定座我为圆形表面上均匀等距设有四个安装孔，所述的安装孔为圆形和固定座为一体化结构，所述的固定座中心位置设有管体，所述的管体为圆柱体垂直固定在固定座上，所述的管体外壁上设有激光角度调节阀，所述的激光角度调节阀和管体采用间隙配合，所述的管体顶端设有滤光镜，所述的滤光镜和管体相连接，所述的管体内部设有激光二级管，所述的激光二级管和管体电连接。

所述的激光定位仪控制器通过导线贯穿底座、立柱和升降工作台与激光定位仪连接。

所述的控制柜通过导线与液压站连接。

所述的控制柜通过导线与油缸连接。

进一步地，所述的顶板上设有三个油缸。