[发明专利]基于氯化铜腐蚀替代三氯化铁腐蚀的凹印制版腐蚀工艺

权利要求书

1.基于氯化铜腐蚀替代三氯化铁腐蚀的凹印制版腐蚀工艺，其特征在于，该工艺具体包括以下步骤：

步骤(1)：根据激光胶的喷胶厚度计算氯化铜腐蚀液用量；

步骤(2)：根据氯化铜腐蚀液用量计算所需盐酸、氯化铜、氧化剂、添加剂的用量；

步骤(3)：向腐蚀液槽中注入水、盐酸、氯化铜、双氧水以及添加剂，配制成氯化铜腐蚀液，通过在线监测控制系统检测氯化铜腐蚀液各项数据是否达标，待氯化铜腐蚀液各项数据达标稳定后，将待腐蚀版辊置于腐蚀容器腔中，控制待腐蚀版辊的转速为60-70转/秒，通过腐蚀泵将氯化铜腐蚀液经腐蚀喷头喷射至待腐蚀版辊上进行腐蚀处理，同时对经过腐蚀处理的部位进行冲水处理；

步骤(4)：待腐蚀处理结束后，酸洗去除氧化物和腐蚀残留物，即可进行后续的版辊镀铬工序。

2.根据权利要求1所述的基于氯化铜腐蚀替代三氯化铁腐蚀的凹印制版腐蚀工艺，其特征在于，所述的氯化铜腐蚀液的波美度为30-33。

3.根据权利要求2所述的基于氯化铜腐蚀替代三氯化铁腐蚀的凹印制版腐蚀工艺，其特征在于，所述的氯化铜腐蚀液中氯化铜含量为330-360g/L，铜离子含量为135-155g/L，盐酸的含量为35-45g/L，所述的添加剂的含量为3-5g/L。

4.根据权利要求3所述的基于氯化铜腐蚀替代三氯化铁腐蚀的凹印制版腐蚀工艺，其特征在于，所述的氯化铜腐蚀液的腐蚀温度为39-45℃，腐蚀压力为1.5-2.0kg，腐蚀速率＞20μm/min。

5.根据权利要求3所述的基于氯化铜腐蚀替代三氯化铁腐蚀的凹印制版腐蚀工艺，其特征在于，所述的添加剂由催化剂与护岸剂混合而成，其中，催化剂与护岸剂的质量之比为1:1.5-3。

6.根据权利要求1所述的基于氯化铜腐蚀替代三氯化铁腐蚀的凹印制版腐蚀工艺，其特征在于，所述的腐蚀喷头距离版面的距离为150-200mm，腐蚀喷头的移动速度为75-80m/s。

7.根据权利要求1所述的基于氯化铜腐蚀替代三氯化铁腐蚀的凹印制版腐蚀工艺，其特征在于，所述的氯化铜腐蚀液对版辊腐蚀5丝以下需3.5-4.5秒，对版辊腐蚀5-25丝需4.5-5.5秒，对版辊腐蚀25-35丝需5-6秒。

8.根据权利要求1至7任一项所述的基于氯化铜腐蚀替代三氯化铁腐蚀的凹印制版腐蚀工艺，其特征在于，所述的在线监测控制系统包括用于检测氯化铜腐蚀液中各原料浓度的检测传感器、用于自动添加各原料的自动加样单元、显示器、以及与检测传感器、自动加样单元、显示器电连接的电气控制器。

9.根据权利要求8所述的基于氯化铜腐蚀替代三氯化铁腐蚀的凹印制版腐蚀工艺，其特征在于，所述的检测传感器包括用于检测腐蚀液中氯化铜浓度的比重传感器、用于检测腐蚀液中盐酸浓度的盐酸传感器、以及用于检测腐蚀液中双氧水浓度的双氧水传感器；

所述的自动加样单元包括用于调节氯化铜浓度的自动加水装置、用于调节盐酸浓度的自动加盐酸装置、以及用于调节双氧水浓度的自动加双氧水装置。