[发明专利]一种铝合金的复合精炼剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种铝合金的复合精炼剂及其制备方法，所述复合精炼剂包括如下重量份的原料：NaCl 40～60份、KCl 20～40份、KNO₃ 10～20份、CaF₂ 5～15份、Si₃N₄ 3～8份、MgO 3～6份、CaO 2～10份、SiC1 3～8份、Na₃SiF₆ 5～10份、Na₃AlF₆ 5～10份、石墨粉3～6份、稀土0.5～1.6份。制备方法包括预处理、破碎过筛、造粒成型、烘干包装。本发明的复合精炼剂不与金属和炉衬发生化学反应，控制发热效果，降低金属损耗，制备方法避免了高温加热工序，降低了能耗，大大降低了铝渣的产出率，具有一定的环保效益。

技术领域

本发明涉及冶金精炼剂领域，具体涉及一种铝合金的复合精炼剂及其制备方法。

背景技术

铝合金在熔炼过程中不可避免地会吸收和携带气体并产生夹杂物，这将使铝合金的纯度降低，影响质量。因此，必须对铝合金熔炼过程进行精炼、净化处理，以排除这些气体和夹杂物，提高铝合金的质量，而在铝合金中加入精炼剂进行精炼和净化处理是常用的一种措施。

铝合金精炼剂虽然能够除去一些夹杂及降低氢含量，但是对于夹杂较多的铝合金熔炼过程，特别是含细小的夹杂物、非金属氧化物等夹杂去除效果达不到要求，导致精炼剂使用量大，成本高，造成生产后铝灰、夹渣等废物处理的环境问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种铝合金的复合精炼剂及其制备方法，该复合精炼剂不与金属和炉衬发生化学反应，控制发热效果，降低金属损耗，制备方法避免了高温加热工序，降低了能耗，大大降低了铝渣的产出率，具有一定的环保效益。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种铝合金的复合精炼剂，包括如下重量份的原料：NaCl 40～60份、KCl 20～40份、KNO₃ 10～20份、CaF₂ 5～15份、Si₃N₄ 3～8份、MgO 3～6份、CaO 2～10份、SiC1 3～8份、Na₃SiF₆ 5～10份、Na₃AlF₆ 5～10份、石墨粉3～6份、稀土0.5～1.6份。

优选地，所述复合精炼剂包括如下重量份的原料：NaCl 50份、KCl 30份、KNO₃ 15份、CaF₂ 8份、Si₃N₄ 6份、MgO 3份、CaO 5份、SiC1 6份、Na₃SiF₆ 8份、Na₃AlF₆ 9份、石墨粉3份、稀土1.2份。

优选地，所述稀土由铈和钕按照质量比1：1混合而成。

上述铝合金的复合精炼剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)预处理：按照重量份称取NaCl、KCl、KNO₃、CaF₂、Si₃N₄、MgO、CaO、SiC1、Na₃SiF₆、Na₃AlF₆、石墨粉、稀土，使用球磨机干法混合均匀；

(2)破碎过筛：将混合均匀的原料通入粉碎机，粉碎成10～30mm的颗粒，并通入60～100目筛网过筛，得到混合颗粒；

(3)造粒成型：将混合颗粒放入搅拌机中，高速搅拌20～30min，再通入造粒机中，加入粘结剂造粒；