[发明专利]内喷焊防腐耐磨油管及加工方法、加工设备

权利要求书

1.内喷焊防腐耐磨油管加工设备，其特征在于：包括依次设置在管体外表面的预热感应加热圈和重熔感应加热圈，所述管体内设有喷头、喷嘴和支架，喷嘴安装在喷头前端，所述管体的外表面还设有用于推动管体向前旋转运动的动力滚轮，所述管体外端设喷枪，所述喷枪与喷头之间连接有外管，所述外管内设有安装在喷枪与喷头之间的送粉管和混合气管；所述外管内还设有冷却水管，所述冷却水管一端与喷枪连接，所述冷却水管的另一端延伸到喷头后端，所述外管的末端设有回水管；所述喷枪上分别连接有料斗、乙炔管线、氧气管线和进水口，所述料斗的下端通过喷枪与送粉管连接，所述氧气管线的一条通道通过喷枪与送粉管连接，所述氧气管线的另一条通道与乙炔管线分别通过喷枪与混合气管连接，所述回水管与外管内腔连通；所述喷头上还设有耐高温摄像头，所述预热感应加热圈、重熔感应加热圈分别与预热感应加热控制柜和重熔感应加热控制柜电连接。

2.根据权利要求1所述的内喷焊防腐耐磨管加工设备，其特征在于：所述加工设备还包括监视屏，所述监视屏与耐高温摄像头电连接。

3.根据权利要求1所述的内喷焊防腐耐磨管加工设备，其特征在于：所述喷头的前端与管体水平轴线成一定角度。

4.根据权利要求1所述的内喷焊防腐耐磨管加工设备，其特征在于：所述支架的上部托起外管，每个支架下部设两个支撑杆，支撑杆下部安装有自由滚动的钢球，所述钢球与管体内壁接触。

5.一种根据权利要求1-4任一所述的内喷焊防腐耐磨管的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）将管体内孔清洁干净，在管体内孔喷焊一层防腐耐磨合金，形成防腐耐磨合金层，达到管体内孔防腐耐磨效果，然后加工两端螺纹；

2）将管体的端面和前端部离端面5mm-10mm粗加工，并在粗加工面喷焊或堆焊耐腐蚀合金，形成第一耐腐蚀合金层，然后将管体内孔清洁干净，在管体内孔喷焊一层防腐耐磨合金，最后加工螺纹；

3）在与管体连接的接箍中部粗加工一凹槽，在凹槽内喷焊或堆焊耐腐蚀合金，然后加工连接内螺纹为与管体连接的成品接箍。

6.一种根据权利要求5所述的加工方法所制备的内喷焊防腐耐磨管，包括管体和与管体螺纹连接的接箍，其特征在于：所述管体内孔壁上喷焊有防腐耐磨合金层；所述管体端面和连接端的外表面分别喷焊或堆焊有第一耐腐蚀合金层，所述管体内孔壁上喷焊有防腐耐磨合金层，所述管体连接端的外表面位于第一耐腐蚀合金层的部位设有连接外螺纹；所述接箍内壁上设有凹槽，所述凹槽内喷焊或堆焊有第二耐腐蚀合金层，所述接箍内部上设有与管体外表面的连接外螺纹相适配的连接内螺纹。

7.根据权利要求6所述的内喷焊防腐耐磨管，其特征在于：所述接箍凹槽内的第二耐腐蚀合金层的位置在管体与接箍连接后与管体连接端外表面的第一耐腐蚀合金层部分重叠。