[发明专利]染色机出布轧水回收装置及其工作方法在审
申请号: | 201710586361.2 | 申请日: | 2017-07-18 |
公开(公告)号: | CN107164900A | 公开(公告)日: | 2017-09-15 |
发明(设计)人: | 邱文力;宋国方 | 申请(专利权)人: | 石狮市恒祥漂染实业有限公司 |
主分类号: | D06B15/02 | 分类号: | D06B15/02;D06B23/20 |
代理公司: | 福州元创专利商标代理有限公司35100 | 代理人: | 蔡学俊,冯建斌 |
地址: | 362700 福建省泉*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 染色 机出布轧水 回收 装置 及其 工作 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种染色机出布轧水回收装置及其工作方法。
背景技术
染色机在出布时,染色后的布料会携带着很多染液,不仅染液四处飞溅,浪费严重,而且不利于回来再利用。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种使用方便,染液回收效率高的染色机出布轧水回收装置及其工作方法。
本发明采用以下方案实现:一种染色机出布轧水回收装置,包括前端具有进出布口的染色缸体,进出布口上方的染色缸体上铰接有可上下摆动的架体,所述架体内上设置有一对轧辊,架体底部设置有在其下摆时可伸入进出布口的导液板。
进一步的,所述架体的斜上方设置有出布架,位于出布架下方设置有收布框;出布架下部固定于染色缸体前端;所述出布架上设置有导布辊,所述导布辊沿周向布设有与其轴心线平行的直线槽,所述架体一侧设置有驱动导布辊转动的第一电机。
进一步的,导布辊两端设置有挡圈;所述架体上横设有位于导布辊后方的横杆,所述横杆上设置有供布料穿过的挂环。
进一步的,所述架体上设置有用以驱动下侧轧辊转动的第二电机,所述架体前侧设置有挡液板,该挡液板上开设有供布穿出的穿孔,所述穿孔上还设置有防刮环,位于轧辊后方还设置有定位环。
进一步的,所述架体由斜置的第一驱动缸控制上下摆动,第一驱动缸上端铰接于染色缸体前端顶部的固定架上、下端铰接于架体上;位于上侧的轧辊两端铰接于滑块,架体两侧设置有与滑块滑动配合的滑槽,架体两侧设置有倒置的第二驱动缸,第二驱动缸驱动端与对应侧的滑块相连接;架体两侧还设置有罩在滑槽上的罩壳。
一种漂染机出布轧水回收装置的工作方法,采用如上所述的漂染机出布轧水回收装置,染色机出布时,打开进出布口的密封盖,控制架体向下摆动使架体的导流板伸入进出布口中,然后控制轧辊和导布辊开始转动,将染色后的布料抽出后由两个轧辊中间穿过进行轧水,轧出的水经导流板返回染色缸体,轧水后的布料绕过导布辊后落入收布框中。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:本发明染色机出布轧水回收装置在出布时对布料进行轧水回收,回收效率高,而且使用方便,有效减小染液的浪费,保证工作环境干净整洁。
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下将通过具体实施例和相关附图,对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明实施例构造示意图;
图2是本发明实施例中架体内部构造示意图;
图3是图2中A-A剖面图;
图4是本发明实施例中导布辊构造示意图;
图中标号说明:1-染色缸体、2-进出布口、3-架体、4-轧辊、5-导液板、6-出布架、7-收布框、8-导布辊、9-直线槽、10-第一电机、11-挡圈、12-挂环、13-第二电机、14-挡液板、15-穿孔、16-防刮环、17-定位环、18-第一驱动缸、19-滑块、20-滑槽、21-第二驱动缸、22-罩壳、23-布料。
具体实施方式
如图1~4所示,一种染色机出布轧水回收装置,包括前端具有进出布口2的染色缸体1,进出布口2上方的染色缸体上铰接有可上下摆动的架体3,所述架体内上设置有一对轧辊4,架体3底部设置有在其下摆时可伸入进出布口2的导液板5,在布料染色完毕出布时,打开进出布口上的密封盖,控制架体3下摆使架体上的导液板5伸入进出布口中,将布料抽出后从两轧辊4中间穿过,利用两个轧辊挤出布料中所吸的染液并通过导液板5流回染色缸体,由此可以回收大部分的染液,避免后续的回收操作。
在本实施例中,所述架体3的斜上方设置有出布架6,位于出布架6下方设置有收布框7;出布架6下部固定于染色缸体1前端;所述出布架6上设置有导布辊8,所述导布辊8沿周向布设有与其轴心线平行的直线槽9,所述架体3一侧设置有驱动导布辊8转动的第一电机10,布料轧水后,经导布辊落入收布框中7。
在本实施例中,导布辊8两端设置有挡圈11;所述架体3上横设有位于导布辊8后方的横杆,所述横杆上设置有供布料穿过的挂环12,挂环12防止布料跑偏。
在本实施例中,所述架体3上设置有用以驱动下侧轧辊转动的第二电机13,所述架体3前侧设置有挡液板14,该挡液板14上开设有供布穿出的穿孔15,所述穿孔上还设置有防刮环16,防刮环防止布料触碰到穿孔15的边沿而发生损坏,位于轧辊后方还设置有定位环17。
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