[发明专利]一种装配式隧道窑

说明书

本发明公开一种装配式隧道窑，包括：钢结构架、窑墙基、窑墙身、窑顶和耐热钢连接组件，钢结构架包含两列侧墙固定架和顶部固定架；窑墙基和窑墙身设置在每列侧墙固定架的内侧，窑墙基由内至外依次包含耐火墙基层和砖渣混凝土层，耐火墙基层由多块耐火墙基预制板按列拼接而成；窑墙身由内至外依次包含耐火墙身层、高铝型硅酸铝纤维毡和陶瓷纤维模块层，耐火墙身层由多块耐火墙身预制板按列拼接而成；窑顶由内至外依次包含多个吊顶耐火砖，吊顶耐火砖与顶部固定架之间设置有吊挂组件；耐热钢连接组件中设置有陶瓷隔热断桥，耐热钢连接组件连接在耐火墙身预制板与侧墙固定架之间。本发明的装配式隧道窑密封性好，蓄热性强，热量损失小，使用寿命长。

技术领域

本发明属于新型建材工业化生产用热工设备领域，尤其是涉及一种装配式隧道窑。

背景技术

现有的装配式隧道窑内侧耐火墙基本选用常规尺寸耐火砖和保温砖砌筑，窑顶采用陶瓷纤维模块。因此窑体整体性差，密封效果不好，使用寿命短，窑顶需要每年维修，五年左右便需要整体更换。窑体蓄热性差，进出窑车时窑内温度波动大。窑墙和窑顶大量使用耐热钢连接件，热量损失大，窑炉表面温度高。

发明内容

为解决以上问题，本发明提供一种装配式隧道窑，其密封性好，蓄热性强，热量损失小，使用寿命长。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以解决。

一种装配式隧道窑，包括：钢结构架、窑墙基、窑墙身、窑顶和耐热钢连接组件；所述钢结构架包含两列侧墙固定架和顶部固定架，所述顶部固定架搭在两列所述侧墙固定架之间；所述窑墙基设置在每列所述侧墙固定架的下方的内侧，每列所述窑墙基由内至外依次包含耐火墙基层和砖渣混凝土层，所述耐火墙基层由多块耐火墙基预制板按列拼接而成，所述砖渣混凝土层由砖渣、混凝土和水按照预定比例直接浇筑成型；所述窑墙身设置在每列所述侧墙固定架的中部的内侧，并位于每列所述窑墙基的上部，每列所述窑墙身由内至外依次包含耐火墙身层、高铝型硅酸铝纤维毡和陶瓷纤维模块层，所述耐火墙身层由多块耐火墙身预制板按列拼接而成，所述陶瓷纤维模块层由多块陶瓷纤维预制模块按列拼接而成；所述窑顶设置在所述顶部固定架的下方，所述窑顶由内至外依次包含多个吊顶耐火砖、密封浇筑层、高铝型硅酸铝纤维毯和普通型硅酸铝纤维毯，所述吊顶耐火砖与所述顶部固定架之间设置有吊挂组件，所述密封浇筑层浇筑在多个所述吊顶耐火砖的上表面，所述硅酸铝纤维毯铺设在所述密封浇筑层的上方；所述耐热钢连接组件中设置有陶瓷隔热断桥，所述耐热钢连接组件连接在每块所述耐火墙身预制板与所述侧墙固定架之间。

根据本发明的装配式隧道窑，耐火墙基预制板的尺寸和耐火墙身预制板的尺寸均是传统隧道窑砌窑用耐火砖尺寸的一百多倍，大尺寸拼接的隧道窑的侧墙整体性强，耐火墙基预制板之间、耐火墙身预制板之间一般预留5mm膨胀缝，膨胀缝中加塞陶瓷纤维纸进行密封，不需要灰泥进行填补，可避免灰缝漏热，密封性和蓄热性较好，耐火墙身预制板与侧墙固定架之间填塞高铝型硅酸铝纤维毡和陶瓷纤维模块层进行保温，减少了耐火墙身预制板与侧墙固定架之间的传热，同时耐火墙身预制板与侧墙固定架之间通过耐热钢连接组件相连接，在耐热钢连接组件中设置陶瓷隔热断桥，可极大地降低耐热钢连接组件上的热量传递。

窑顶的耐火砖与顶部固定架之间通过吊挂组件连接，而且耐火砖上铺设有密封浇筑层，密封浇筑层上铺设有高铝型硅酸铝纤维毯和普通型硅酸铝纤维毯，不但保证了窑顶的密封性，同时确保顶部固定架与耐火砖、高铝型硅酸铝纤维毯以及普通型硅酸铝纤维毯相分离，使隧道窑内的热量难以传递到顶部固定架上，降低了窑顶的热量损失。

高铝型硅酸铝纤维毯的耐热性比普通硅酸铝纤维毯的耐热性更高，可直接铺设在密封浇筑层上，与吊顶耐火砖的距离更近，接触到的温度更高，普通硅酸铝纤维毯的耐热性与高铝型硅酸铝纤维毯相比略有不足，可铺设在高铝型硅酸铝纤维毯的上部，接触到的温度较低，以此方式搭配使用，可满足硅酸铝纤维毯的耐热性能上的要求，同时还可节省窑顶的材料成本，提高其市场竞争性。