[发明专利]一种EVA精细磨粉的生产工艺及其设备

说明书

本发明公开了一种EVA精细磨粉的生产工艺，包括以下步骤：A：放料；B：切割；C：添加防粘黏材料；D：磨粉与冷却；E：二次磨粉；F：收集；一种EVA精细磨粉的生产设备，包括机架、切割装置、磨粉装置、筛选装置和收集筒，机架上固定有磨粉装置，磨粉装置的底部设置有筛选装置，筛选装置的两侧均固定有支撑筛选装置的辅助支架，磨粉装置的一侧设置有切割装置，筛选装置的底部设置有收集筒。本发明可以在不影响EVA粉末的固有属性的情况下，避免EVA粉末与磨粉结构相粘黏，极大的减少的死料的发生，通过进行二次精磨与切割结构，可以保证EVA粉末的精细程度，减少EVA粉末磨粉时不完全性的情况发生。

技术领域

本发明涉及一种EVA制品，特别涉及一种EVA精细磨粉的生产工艺及其设备。

背景技术

材质具有很好的柔软性和橡胶般的弹性，因此被用来做各种各样的物件，但是在加工过程中会剩下大量的EVA边角料，这部分的废料无法降解，对环境也有害，所以通常用磨粉机构进行磨粉，然后制作成胶粉，再次投入使用，但是在磨粉的过程中，磨粉机构经常会和EVA边角料进行粘黏，容易造成死料，严重的降低了回收率，目前常常采用向砂轮通入冷却水的方法进行降温，但是这种控温效果不佳，往往需要辅助的添加剂防止粘黏，而且EVA边角料在进入磨粉装置时很厚，不容易被砂轮精磨，又不进行二次精磨，因此在收集筒内经常性的会收集到未被精磨的EVA边角料。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种EVA精细磨粉的生产工艺及其设备，避免EVA粉末与磨粉结构相粘黏，极大的减少的死料的发生，提高EVA粉末的精磨程度。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种EVA精细磨粉的生产工艺，包括以下步骤：

A:放料：将EVA边角料逐个放置在传送带上。

切割：将EVA边角料传送至切割装置中，由切割装置切割成5mm-10mm的小型EVA边角料。

：添加防粘黏材料：在小型EVA边角料传送至磨粉装置的途中，将聚苯硫醚粉末混入小型EVA边角料中，其中聚苯硫醚粉末占EVA边角料重量的3%。

：磨粉与冷却：将小型EVA边角料放入磨粉装置内，由中空金刚砂轮精磨成粉，同时向磨粉装置内通入冷却气，以及向中空金刚砂轮内部通入冷却水，同时进行调温。

：二次磨粉：经过精磨过后的物料运输至筛选装置内进行料粉分离，未精磨的原料再次运输到筛选装置内进行二次精磨。

：收集：将精磨好的EVA粉末由收集筒收集。

作为本发明的一种优选技术方案，温度调温需保持EVA边角料的温度在0～60℃之间，优选的是在25～50℃之间。

一种EVA精细磨粉生产工艺中使用的生产设备，所述的生产工艺为权利要求1至2任一所述的EVA精细磨粉的生产工艺，且该生产工艺中使用的生产设备包括机架、切割装置、磨粉装置、筛选装置和收集筒，所述机架上固定有磨粉装置，所述磨粉装置的底部设置有筛选装置，所述筛选装置的两侧均固定有支撑筛选装置的辅助支架，所述磨粉装置的一侧设置有切割装置，所述筛选装置的底部设置有收集筒。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切割装置包括旋转刀片和支撑架，所述支撑架上设置有液压缸，所述液压缸的底部设置有活动杆，所述活动杆的底部连接有活动板，所述活动板上设置有刀片，所述刀片的间距为5mm-10mm，所述切割装置的底部设置有贯穿切割装置的传送带且传送带一直延伸至磨粉装置的内部。