[发明专利]一种多功能压型复合机组及制作微棱镜薄膜的方法

说明书

技术领域

本发明涉及光学薄膜的成型工艺，特别涉及一种适用于微棱镜模具钢带配套加工成型的多功能压型复合机组及制作微棱镜薄膜的方法。

背景技术

普遍存在的微棱镜产品的热压复合机组具有很大直径的加热辊，并附有五组液压胶辊，配套与加热辊相近直径的冷却辊。环形模具钢带套在加热辊和冷却辊上，加热辊或冷却辊作为转动带辊，利用电机或其他动力将模具钢带不停运作。在各组液压胶辊放入不同的材料薄膜，材料在加热辊上热压成型微棱镜结构并复合多层材料，在冷却辊上材料降至玻璃转换温度以下并与模具钢带剥离，经过剥离辊分离模具钢带，半成品收卷，如附图1所示。

目前，微棱镜热压复合机组发展出两组冷却辊的结构，如附图2所示。通过将很大直径的冷却辊变成两组较小直径的冷却辊，可将运行阻力明显降低，且在装卸环形模具钢带过程中，收缩成更小直径，更容易操作。

但是以上两种结构的机组都不能解决单一加热辊造成不能满足各种材料对加工温度不同的需求问题，绝大部分的高透明度颜料、柔性材料等材料只能适应180摄氏度以下的加工温度，而聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚碳酸酯(PC)等工程塑料的加工温度要到230～260度才能达到比较好的加工性能。在这种机组上加工出来的半成品，颜料透明度会有明显的下降，例如，黄色会从80％的透明度降至50-60％，红色的透明度会从35-40％的透明度降至15-20％等等；而柔性材料的拉伸性能，会降至原来的60～70％。

且在单一加热辊的机组中，以为加热辊的直径大、重量大，无可避免地在装卸环形模具钢带时，加热辊一侧会装上辅助支撑架并以大型螺钉作为连接固定，再顶起加热辊从而装卸环形模具钢带。但是在装卸过程中，加热辊被顶起，与之相连接的电机连接器、轴承全部都会受到影响而错位，在环形模具钢带更换后，需要通过敲打矫正加热辊、电机连接器和轴承来矫正其位置，会造成相应部件的过早损耗。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种适用于微棱镜模具钢带配套加工成型的多功能压型复合机组及制作微棱镜薄膜的方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种多功能压型复合机组，该机组包括至少两组加热辊和至少一组冷辊；环形模具钢带环绕于所述加热辊和所述冷辊上。

进一步的，所述的一种多功能压型复合机组，该机组包括两组所述加热辊，其中，一组所述加热辊为上压型辊，另一组所述加热辊为下多层复合辊，所述上压型辊和所述下多层复合辊的设定温度不同。

进一步的，所述的一种多功能压型复合机组，所述上压型辊的温度设定为240～350℃，所述下多层复合辊的温度设定为180～330℃。

进一步的，所述的一种多功能压型复合机组，每组所述加热辊配置一至三组液压胶辊。

进一步的，所述的一种多功能压型复合机组，所述加热辊和所述冷辊之间设置可拆卸的隔热板。

进一步的，所述的一种多功能压型复合机组，所述隔热板采用耐高温塑料、石棉或石英中的单层或多层材料。

进一步的，所述的一种多功能压型复合机组，所述加热辊的直径为350～500mm。

进一步的，所述的一种多功能压型复合机组，所述冷辊的直径为350～500mm。

进一步的，所述的一种多功能压型复合机组，该机组还包括设置于两组所述加热辊之间的承重杆。

使用上述任一项所述的多功能压型复合机组制作微棱镜薄膜的方法，该方法为：

⑴装入环形模具钢带，分别设定上压型辊和下多层复合辊的表面温度，设定设备运行速度；

⑵在上压型辊的液压胶辊处放入至少一种薄膜，在下多层复合辊的液压胶辊处放入至少一种薄膜；经上压型辊，将微结构加工成型，经下多层复合辊复合薄膜达到适合产品的厚度；

⑶经冷辊对环形模具钢带和经过步骤⑵的薄膜进行降温；

⑷在剥离胶辊处将经过步骤⑶的已经成型的薄膜和环形模具钢带分离，并收卷半成品。

本发明的优点与效果是：