[发明专利]一种用于反光膜生产的玻璃微珠静电植珠工艺

说明书

技术领域

本发明涉及反光膜材料的生产技术领域，具体涉及一种用于反光膜生产的玻璃微珠静电植珠工艺。

背景技术

回归反射材料简单可以称之为反光材料，反光材料作为一种新型材料主要应用于交通标志方面，通过在相应材料表面加入反光元件使光线按原路返回来起到反光的目的；这样在灯光照射下，反光材料就达到了比其他非反光材料醒目几百倍的视觉效果。

目前按照玻璃微珠在基膜上的涂覆方式，反光膜的加工技术分为涂珠法、植珠法以及转移法。其中，植珠法分为静电植珠法和撒珠法，静电植珠法利用高压电场，将玻璃微珠带电吸附于织物上，撒珠法是将玻璃微珠均匀撒在涂有粘合剂的织物上。

由于玻璃微珠高表面能和表面电荷性，使用传统的植珠工艺，容易造成玻璃微珠在胶粘剂层分布不均匀，玻璃微珠层层重叠，不仅浪费玻璃微珠原料，并影响反光膜的性能。

发明内容

本发明提供了一种用于反光膜生产的玻璃微珠静电植珠工艺，玻璃微珠无重叠现象，表面均匀一致，反光膜的回归反射性能优异，生产成本降低。

一种用于反光膜生产的玻璃微珠静电植珠工艺，包括以下具体步骤：

（1）玻璃微珠的筛选：

对玻璃微珠进行浮选，剔除由于生产和运输过程中出现的一些剥离微珠的碎片和杂质，80-95℃真空干燥以除去表面吸附的水分；

（2）表面修饰处理：

按照固液比1:8-15的体积比将上述筛选后的玻璃微珠添加到蒸馏水中，超声分散25-35分钟后，加入阳离子表面活性剂十六烷基三甲基氯化铵，再加入10%的NaOH溶液调节pH至2.5-3.5，采用低速搅拌反应2-4小时后，离心过滤后，洗涤、干燥；

（3）静电植珠：

将上述玻璃微珠在烘箱中预加热到80-90℃，后均速加入流化珠槽中，在树脂基膜表面涂布胶粘剂，采用静电装置，通过走膜辊子带上正电荷，玻璃微珠带负电荷，通过电荷吸附作用使玻璃微珠粘于胶黏剂层表面；

（4）干燥：

将步骤（3）植珠膜通过烘道在100-105℃温度下烘烤固化，玻璃微珠陷入胶粘剂层的深度为玻璃微珠直径的1/3-1/2。

其中，所述步骤（2）中阳离子表面活性剂十六烷基三甲基氯化铵的使用量为0.4-0.8%。

其中，所述步骤（2）中低速搅拌的转速为15-35转/分钟。

其中，所述步骤（2）中干燥条件为在45-75℃的红外线快速干燥器内干燥2-3小时。

其中，所述步骤（3）中胶粘剂是指丙烯树脂胶粘剂，涂布厚度在30-45μm。

与现有技术相比，本发明中采用阳离子表面活性剂十六烷基三甲基氯化铵，对玻璃微珠进行表面修饰，微珠表面Zeta电位降低，之后经高压静电场作用，使玻璃微珠表面恒带负电荷，玻璃微珠颗粒之间存在静电斥力，在植珠过程中，不易发生叠珠现象，另在电荷引力作用下，带负电玻璃微珠颗粒沉积在胶黏剂层表面，形成单层均匀分布的玻璃微珠层，得到露出型的反光膜，之后经烘烤干燥，树脂胶粘剂发生收缩，使玻璃微珠紧密分布在反光膜表面，不仅可以提高反光膜的回归反光性能，而且可以减少玻璃微珠的使用量，提高玻璃微珠使用率，降低生产成本。

具体实施方式

一种用于反光膜生产的玻璃微珠静电植珠工艺，包括以下具体步骤：

（1）玻璃微珠的筛选：

对玻璃微珠进行浮选，剔除由于生产和运输过程中出现的一些剥离微珠的碎片和杂质，90℃真空干燥以除去表面吸附的水分；

（2）表面修饰处理：

按照固液比1:10的体积比将上述筛选后的玻璃微珠添加到蒸馏水中，超声分散25分钟后，加入阳离子表面活性剂十六烷基三甲基氯化铵，再加入10%的NaOH溶液调节pH至3，在30转/分钟低速搅拌下反应3小时后，离心过滤后，洗涤，在70℃的红外线快速干燥器内干燥2小时；

（3）静电植珠：

将上述玻璃微珠在烘箱中预加热到85℃，后均速加入流化珠槽中，在树脂基膜表面涂布40μm厚的丙烯树脂胶粘剂，采用静电装置，通过走膜辊子带上正电荷，玻璃微珠带负电荷，通过电荷吸附作用使玻璃微珠粘于胶黏剂层表面；

（4）干燥：

将步骤（3）植珠膜通过烘道在105℃温度下烘烤固化，玻璃微珠陷入胶粘剂层的深度为玻璃微珠直径的1/2。

其中，所述步骤（2）中阳离子表面活性剂十六烷基三甲基氯化铵的使用量为0.6%。