[发明专利]一种从吹炼渣中回收铜的选矿方法

权利要求书

1.一种从吹炼渣中回收铜的选矿方法，其特征在于，所述选矿方法包括以下步骤：

(1)将破碎至-12mm的吹炼渣输送至一段球磨机进行磨矿，一段球磨机排矿进入一段旋流器分级，分级后得到的一段分级沉砂进行闪速浮选，得到第一精矿和第一尾矿，第一尾矿返回至一段球磨机磨矿；其中，所述一段分级沉砂的质量浓度为65％-75％，一段分级沉砂中细度为-0.074mm的占有率为10％-20％；

(2)一段旋流器溢流产物进入一次粗选，得到第二精矿和一次粗选尾矿，一次粗选尾矿进入二段旋流器分级，分级后得到二段分级沉砂，二段分级沉砂进入二段球磨机进行磨矿，二段球磨机排矿返回至二段旋流器分级；其中，所述一段旋流器溢流产物的质量浓度为40％-45％，一段旋流器溢流产物中细度为-0.074mm的占有率为65％-70％；

(3)二段旋流器溢流产物进入二次粗选，得到第一粗精矿和二次粗选尾矿，将第一粗精矿进行精选，得到第三精矿和第二尾矿，第二尾矿返回至二次粗选；其中，所述二段旋流器溢流产物的质量浓度为32％-37％，细度为-0.045mm的占有率为82％-90％；

(4)将二次粗选尾矿进行一次扫选和二次扫选，得到最终尾矿，一次扫选和二次扫选的泡沫合并返回二段球磨机磨矿，最终尾矿经浓缩、过滤后得到脱水尾矿；

(5)将第一精矿、第二精矿、第三精矿合并为最终精矿，最终精矿经浓缩、过滤后得到铜精矿产品。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述闪速浮选的时间为1.5min-3min。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述闪速浮选的调整剂为硫化钠，捕收剂为乙硫氨酯，起泡剂为松醇油；其中，所述硫化钠的用量为(100-200)g/t，所述乙硫氨酯的用量为(20-40)g/t，所述松醇油的用量为(25-40)g/t。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，闪速浮选所用的调整剂、捕收剂、起泡剂的添加点为一段旋流器分级沉砂汇总的管道口。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述一次粗选的时间为6min-8min。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述一次粗选的调整剂为硫化钠，捕收剂为异戊基黄药，起泡剂为松醇油；其中，所述硫化钠的用量为(100-150)g/t，所述异戊基黄药的用量为(120-200)g/t，所述松醇油的用量为(30-40)g/t。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中所述二次粗选的时间为4min-6min；所述二次粗选的调整剂为硫化钠，捕收剂为异戊基黄药，起泡剂为松醇油；其中，所述硫化钠的用量为(100-150)g/t，所述异戊基黄药的用量为(80-150)g/t，所述松醇油的用量为(20-35)g/t。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中所述精选的时间为2min-4min；所述精选的捕收剂为异戊基黄药，起泡剂为松醇油；其中，所述异戊基黄药的用量为(10-30)g/t，所述松醇油的用量为(0-5)g/t。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中所述一次扫选的时间为4min-6min；所述一次扫选的调整剂为硫化钠，捕收剂为异戊基黄药，起泡剂为松醇油；其中，所述硫化钠的用量为(80-120)g/t，所述异戊基黄药的用量为(40-80)g/t，所述松醇油的用量为(15-30)g/t。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中所述二次扫选的时间为4min-6min；所述二次扫选的调整剂为硫化钠，捕收剂为异戊基黄药，起泡剂为松醇油；其中，所述硫化钠的用量为(60-100)g/t，所述异戊基黄药的用量为(30-50)g/t，所述松醇油的用量为(10-20)g/t。