[发明专利]一种可以排除糊状胶气泡的U型件胶接方法

说明书

技术领域

本发明是一种U型件使用糊状胶胶接时排除气泡的胶接工艺方法，属于复合材料胶接领域、涉及一种排除气泡的U型件胶接工艺方法。

背景技术

零件的U型部位与U型件需要使用糊状胶胶接时，糊状胶受热后内部易形成气泡，由于U型件均匀受压时，胶接区域的边缘易闭合，导致气泡很难从U型件的边缘排出，零件胶接固化后在胶接面就形成了大面积的无规律分布的气泡，导致零件敲击检测异常。

发明内容

本发明的目的是：提供一种质量安全可靠、操作简便可行的可以排除糊状胶气泡的U型件胶接工艺方法。

本发明的技术方案是，一种可以排除糊状胶气泡的U型件胶接方法, 包括以下步骤：

步骤1：胶接面处理

1)使用细砂纸将零件U型部位外表面的胶接区打磨粗糙；

2)使用酒精或者丙酮将零件U型部位外表面的胶接区清洗干净并晾干；

3)使用酒精或者丙酮将锦纶网清洗干净并晾干；

步骤2：配胶

1)按糊状胶胶液组分配置比例称取适量的胶液；

2)使用调胶杯和调胶棒将胶液搅拌均匀；

步骤3：胶接

1)将配制好的糊状胶胶液均匀的涂抹在零件U型部位外表面的胶接区；

2)将裁剪的整张的锦纶网均匀的铺贴在零件U型部位外表面的胶接区，要求无皱褶、无对接和无搭接；

3)将配制好的糊状胶胶液均匀的涂抹在锦纶网的外表面，要求无漏涂区域、无富胶区域；

4)将U型件安装到零件U型部位的胶接区上，要求比对后一次安装到位；

5)使用胶带将两者固定；

步骤4：加温加压固化

在零件胶接区表面制作真空袋并抽真空，然后送入热压罐，加温加压，固化成型；

或将零件安装进专用胶接设备，在胶接区加温和机械加压，固化成型；

步骤5：清理和检查

1)成型后清理桨叶表面的胶瘤；

2)使用敲击检查技术检查U型件胶接区的胶接质量。

上述锦纶网：面密度4-12g/m²，厚度0.1-0.15mm，网格形状为菱形或方形或圆形，针织成型，材质为锦纶。

本发明的优点是：本发明一种可以排除糊状胶气泡的U型件胶接方法，经胶接剥离强度试验和零件敲击检查验证，是复合材料胶接领域质量安全可靠的胶接方法，而且操作简单方便，有效的排除了胶接时产生的气泡，显著的改善了U型件的胶接质量。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1：对桨叶前缘外U型部位与U型加热组件胶接

涉及到的材料有：J-200糊状胶、桨叶、U型加热组件、酒精或丙酮；涉及到的工具有：调胶杯、调胶棒、刮胶板、剪刀、细砂纸、干净抹布、电子天平和锦纶网，锦纶网面密度4-8g/m²、厚度0.1-0.15mm、网格形状为均匀的方形，针织成型，材质为锦纶。

步骤1：胶接面处理

1)使用600#细砂纸将桨叶前缘U型部位外表面的胶接区打磨粗糙；

2)使用酒精或者丙酮将零件U型部位外表面的胶接区清洗干净并晾干；

3)使用酒精或者丙酮将锦纶网清洗干净并晾干；

步骤2：配胶

1)按J-200糊状胶胶液组分配置比例(100:30)称取适量的胶液；

2)使用调胶杯和调胶棒将胶液搅拌均匀；

步骤3：胶接

1)将配制好的糊状胶胶液均匀的涂抹在桨叶U型部位外表面的胶接区；

2)将裁剪的整张的锦纶网均匀的铺贴在桨叶U型部位外表面的胶接区，要求无皱褶、无对接和无搭接；

3)将配制好的糊状胶胶液均匀的锦纶网的外表面，要求无漏涂区域、无富胶区域；

4)将U型件加热组件安装到桨叶U型部位外表面的胶接区上，要求比对后一次安装到位；

5)使用胶带将两者固定；

步骤4：固化

在零件胶接区表面制作真空袋并抽真空，然后送入热压罐，加温加压，固化成型。固化参数：真空度≤-0.09MPa，温度60-65℃，压力 0.11-0.15MPa，时间1-1.5小时；

步骤5：清理和检查

1)成型后清理桨叶前缘表面的胶瘤；

2)使用敲击检查技术检查U型件胶接区的胶接质量。

此胶接方法操作简单方便，有效的排除了胶接时在胶接面产生的气泡，显著的改善了U型件的胶接质量。