[发明专利]一种径向可调Y型轧机

说明书

技术领域

本发明涉及轧机技术领域，特别是涉及一种径向可调Y型轧机。

背景技术

现有的Y型轧机的机架上装有3个轧辊轴，它们垂直于轧制中心线，相互间呈120°布置，该型轧机具有轧制材料组织均匀、对轧制材料的包裹性比较好，可以轧制强度高、脆性大等难于用普通轧机轧制成型的金属材料，并且具有轧制工件表面几何精度高的特点，被广泛应用于特种钢、钛合金、镁合金、钨钼合金等一系列具有较高轧制难度的材料生产中。

目前所应用的Y型轧机由三个轧辊围成的孔腔大多是固定的，即轧辊的径向位置是固定的，因Y型轧机换辊采用整机换，故一般不会进行径向调节，这就会导致当轧辊辊面磨损时，孔腔变大，从而导致轧材的尺寸变大。当需要进行轧辊的径向调整时，往往是要用对轧辊进行单独传动来实现，但是轧辊单独传动的机器结构特别复杂和庞大；而轧辊集中统一传动的机器虽然结构简单、尺寸小、能够保证轧辊转速一致、节省投资，但是利用集中传动会由于锥齿轮啮合关系而变得难以实现。

现有技术中具有径向调整结构的三辊Y型轧机，基本上都需要安装专门的平衡机构，且需配备联合齿轮箱，使得结构复杂且很难满足传动平稳、工作可靠、结构紧凑等要求；同时在调整量以及成品类型上也存在较大限制，而且也造成投资成本增大。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、制造成本低、径向调节效率高、径向调节效果好的径向可调Y型轧机，使得现有径向可调Y型轧机中存在的结构复杂、制造成本高、径向调节效率低下以及径向调节过程中不能保证齿轮啮合导致径向调节效果差的问题得以解决。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种径向可调Y型轧机，包括由外至内依次连接的机架、三个交叉梁和三组轧辊组件，每个所述交叉梁与每组所述轧辊组件成对配合安装，每对所述交叉梁与所述轧辊组件之间呈角度布置，所述每个所述交叉梁均通过各自相对应的压下机构与所述机架相连接，所述交叉梁均包括依次连接的左侧腿、横梁和右侧腿，所述左侧腿和所述右侧腿的端面上均设置有第一燕尾块，所述横梁的内侧面上相对设置有第一燕尾槽，所述左侧腿的侧壁上开设有一贯通的开口，所述轧辊组件包括芯轴、套筒以及固定安装在所述套筒上的轧辊、轴承座组和锥齿轮组，所述套筒通过一滑键套接在所述芯轴的外周，所述轴承座组包括设置在所述轧辊两侧的左轴承座和右轴承座，所述左轴承座和右轴承座上均设置有轴承孔、第二燕尾槽和第二燕尾块，所述交叉梁的右侧腿穿过相邻所述交叉梁的左侧腿的所述开口后通过所述第一燕尾块与所述左轴承座上的第二燕尾槽配合连接，同时所述横梁上的所述第一燕尾槽与所述第二燕尾块配合连接，所述锥齿轮组包括两个设置在所述套筒两端部的锥齿轮，相邻所述轧辊组件之间通过所述锥齿轮啮合连接。

优选的，每对所述交叉梁与所述轧辊组件之间的角度为120°。

优选的，所述机架为三角形机架，所述三角形机架包括三条首尾依次连接的边框。

优选的，所述压下机构为压下螺丝，所述压下螺丝设置在所述边框的中部，所述压下螺丝与所述边框的中部之间通过一轴承连接。

优选的，所述交叉梁的右侧腿的侧壁上设置有一贯通的芯轴孔，所述芯轴孔用于支撑所述芯轴。

优选的，所述左轴承座或所述右轴承座上的所述轴承孔中设置有一轴承，所述轴承与所述套筒相连接；所述第二燕尾块设置在远离所述轴承孔的所述左轴承座或所述右轴承座的端面上；所述第二燕尾槽设置在所述端面与所述轴承孔之间的所述左轴承座或所述右轴承座的侧壁上。

优选的，所述横梁的内侧面上还设置有两个让位槽，所述让位槽位于相对设置的两个所述第一燕尾槽的两侧。

优选的，所述左侧腿和所述右侧腿均包括腿部和脚部，所述开口设置在所述左侧腿的腿部，所述芯轴孔设在所述右侧腿的腿部，所述第一燕尾块设置在所述左侧腿和所右侧腿的脚部端面上。

优选的，所述左侧腿和所述右侧腿的腿部均与所述横梁相垂直，所述左侧腿和所述右侧腿的脚部均与各自的腿部呈0°～90°夹角，所述左侧腿或所右侧腿的脚部与各自的腿部之间的夹角相同。

优选的，所述左侧腿的脚部与所述右轴承座相垂直，所右侧腿的脚部与所述左轴承座相垂直。

本发明相对于现有技术取得了以下有益效果：