[发明专利]一种双涂层钢护栏材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于护栏材料技术领域，具体涉及一种双涂层钢护栏材料的制备方法。

背景技术

随着我国WTO世贸组织的加入，以及国民经济的迅猛发展，我国的交通运输业日新月异，特别是高速公路在交通运输中以其行驶速度高、便利安全、车流量大等优点发挥其巨大的经济效益和社会效益。现在，我国的高速公路发展已进入黄金期，高速公路用护栏和桥上的护栏材料、隔离栅等材料的需求量不断增大，品种也不断更新。

但是，现实中我们经常会遇到一些特殊情况，例如酸雨、下雪后使用融雪剂等，这些对公路上的护栏、隔离珊等金属材料是毁灭性的。在半刚性护栏材料中，目前的防腐措施主要是采用热浸镀铝工艺技术，该技术是把经处理的钢材制品浸渍在铝液中经一定时间后取出冷却，使其表面形成一种铝层，从而提高材料的耐腐蚀性和使用寿命。其中，融雪剂一般是一些无机盐成分，虽然无机盐本身没有腐蚀能力，但是无机盐会与空气中的水分混合形成无机盐溶液，与钢铁等金属在一起形成原电池，会加速金属的腐蚀速度。因此，过去单一的“热浸镀铝”工艺技术已远远不能满足日益发展的交通运输业的需要。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术生产的钢护栏材料耐腐蚀性不够高、使用寿命短的技术问题，提供了一种双涂层钢护栏材料的制备方法。该方法制备的钢护栏材料，具有优良的防腐、耐磨性能，提高了使用寿命，可用于高速公路中央隔离带和路侧防护，保证公路上汽车的行驶安全。

为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种双涂层钢护栏材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤a、前处理：将钢护栏材料在温度40℃～50℃下加入5％氢氧化钠清洗10～15分钟，水洗后加入20％盐酸清洗10～15分钟，水洗后200℃～220℃烘干，得到前处理制品；

步骤b、热浸镀铝：将步骤a中的前处理制品至入730℃～740℃铝液中浸渍8～12分钟，然后从铝液移出，冷却后水洗，180℃～200℃烘干，得到镀铝制品；

步骤c、后处理：将步骤b中的镀铝制品加入到含1％氰氟酸和5％硝酸的混合液中浸泡8～12分钟，形成氧化铝保护膜，得到后处理制品；

步骤d、静电喷涂：将聚酯粉末涂料过140目筛，调节高压静电电压30～60千伏，流化床气压0.01～0.08MPa，调节喷枪距离步骤c中的后处理制品150～200mm、并以行走速度0.3～0.5米/秒加粉喷涂，涂层厚度60～80μm，得到双涂层制品；

步骤e、固化烘干：调节温度为200℃～240℃，将步骤d中的双涂层制品固化烘干20～30分钟后，自然冷却得到双涂层钢护栏材料。

进一步地，步骤b中所述铝液温度为735℃，在铝液中浸渍时间为10分钟。

进一步地，步骤b中所述烘干温度为190℃。

进一步地，步骤c中所述镀铝制品在含1％氰氟酸和5％硝酸的混合液中的浸泡时间为10分钟。

进一步地，步骤d中所述高压静电电压为50千伏。

进一步地，步骤d中所述流化床气压为0.03MPa。

进一步地，步骤d中所述喷枪行走速度为0.4米/秒。

进一步地，步骤d中所述涂层厚度为70μm。

进一步地，步骤e中所述的固化烘干温度为220℃。

进一步地，步骤e中所述的固化烘干时间为25分钟。

本发明原材料选用半刚性护栏，就是通常所指的钢梁式护栏。当高速行驶的汽车碰撞到护栏时，引起钢板、支柱及其它部件发生弹性变形，从而吸收其碰撞能量，保证车上人员的安全，同时减少车辆的碰撞损失。这种护栏在安全性、诱导性、美观性、标识性等几个方面都大大好于单纯的热浸镀铝产品。

在钢材表面上进行喷涂前，先将钢材表面用碱进行脱脂处理，以去除钢护栏材料表面的油渍。然后用酸洗清除表面氧化物，防止钢材进入铝液前被氧化，提高了涂料的附着力。在热浸镀铝时，铝液温度不稳定会影响制品的弯曲度，因此本发明控制铝液温度在730℃～740℃，可在材料表面牢固覆盖一层均匀薄膜，表面光滑，无积瘤，无漏镀，无沙眼，无盐花。对镀铝产品的表面进行氰氟酸和硝酸混合液处理，使材料表面形成一层氧化铝保护膜，进一步提高了涂层的附着力，同时抑制局部电化学腐蚀。