[发明专利]转炉气化脱磷渣循环脱磷炼钢的方法

权利要求书

1.一种转炉气化脱磷渣循环脱磷炼钢的方法，其特征在于，

所述方法分为溅渣护炉气化脱磷、兑铁加料、吹氧造渣冶炼、拉碳倒渣和终点控制并出钢五个阶段，具体方法是：第一阶段溅渣护炉气化脱磷：转炉出钢结束后，根据炉渣基本状态，向转炉内热态熔渣中添加脱磷剂，在溅渣护炉过程中通过气化的方式脱除渣中的磷，保留溅渣后的气化脱磷渣；

第二阶段兑铁加料：倾斜转炉兑入废钢和铁水，按照倾斜转炉内的物料重量往倾斜转炉兑入废钢的重量比值为10～35%，利用气化脱磷渣的富裕热量提高转炉废钢比，之后转炉降枪吹氧，加入头批造渣料，冶炼前期采用较低枪位，造渣原料中增加转炉石灰石用量，造渣原料中石灰石用量的重量比为20～ 40%；

第三阶段吹氧造渣冶炼：转炉冶炼前期低温高效脱除钢水中磷，冶炼中后期继续吹氧造渣深脱磷；

第四阶段拉碳倒渣：终点拉碳时倒出部分高磷渣；

第五阶段终点控制并出钢：终点钢水成分和钢水温度合适后出钢，同时判断出钢时炉渣基本状态，进入下一个周期的转炉冶炼操作；如此循环多炉次形成转炉气化脱磷渣循环脱磷炼钢工艺；

所述的冶炼前期较低枪位，是指比不采用气化脱磷渣的操作枪位低0.1～0.3m；

所述终点拉碳次数为1～3次，第1次倒出总渣量的1/5～2/5，第2次、第3次尽量少倒渣；

按照所述的五个阶段循环5～8炉次；

终点炉渣参数是，碱度控制为2.0～3.0，氧化性控制为FeO含量15～25%，温度为1660～1680℃。

2.根据权利要求1所述的转炉气化脱磷渣循环脱磷炼钢的方法，其特征在于，所述的循环炉次中大型转炉为10～12炉次。