[发明专利]一种高分子泵

说明书

本发明提供一种高分子泵，包括料斗，所述料斗下端的出口连接有一泵体，该泵体包括有定子及转子，所述转子包括有相互固定设置的外筒、内筒及过滤网，所述外筒套在所述内筒外，所述过滤网设于所述外筒与内筒之间，所述外筒与所述内筒分别设有多个相对应的外通孔与内通孔，所述转子一端还固定设有同步轮，所述定子上设有负压管与正压管，所述定子圆周侧面设有两隔板，两所述隔板与所述内筒内壁配合并把所述内筒内腔分成了负压腔与正压腔，所述料斗的出口与所述外筒的圆周侧面配合。本发明喷料准确，可根据客户预设的图案洒料，体积小，能耗降低，方便安装，生产效率高，模块化设计，方便组装及单独运输。

技术领域

本发明涉及食品领域和卫生产品领域，尤其涉及一种高分子泵。

背景技术

在食品领域，会用到一种装置，将盐或糖等微小颗粒料洒至食品表面，而在卫生产品领域，比如无纺布，在无纺布上设置规定的花纹，花纹是由粉料组成的，就会用到一种洒料装置，把相应的粉料洒至无纺布中，再进行黏贴固定，形成预定的图案，这两种装置的整体结构大同小异，如图6所述，高分子料通过真空泵抽至料斗中，接着对料斗内的高分子料进行搅拌，其出料口设置蝶阀进行放料，利用滤芯过滤空气，利用重力撒出高分子材料，这种装置使用起来弊端多，流量不易控制，洒出的高分子材料分布不均，同时很难根据客户设定的图案来洒料，设备制造成本高，体积庞大不利于运输和现场安装。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种高分子泵，高分子料喷洒准确，可根据客户预设的图案洒料，体积小，能耗降低，方便安装，生产效率高，模块化设计，方便组装及单独运输。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种高分子泵，包括料斗及设于该料斗的进料口，所述料斗顶部设有排气管，其特征在于：所述料斗下端的出口连接有一泵体，该泵体包括有定子及与所述定子配合并设于其外侧的转子，所述转子包括有相互固定设置的外筒、内筒及过滤网，所述外筒套在所述内筒外，所述外筒两侧封闭，所述过滤网设于所述外筒与内筒之间，所述外筒与所述内筒分别设有多个相对应的外通孔与内通孔，所述转子一端还固定设有同步轮，所述定子上平行于其轴向分别设有负压管与正压管，所述定子圆周侧面并沿其轴向设有两隔板，两所述隔板与所述内筒内壁配合并把所述内筒内腔分成了负压腔与正压腔，所述正压腔与所述正压管连通，所述负压腔与所述负压管连通，所述负压腔通过外通孔与内通孔连通于所述料斗的出口，所述料斗的出口与所述外筒的圆周侧面配合。

优选地，所述料斗的出口一侧设有一刮料斗，所述刮料斗内设有一与所述外筒外壁配合的刮料板用于将高出于所述外筒外壁的高分子料刮至所述刮料斗中，所述刮料斗设有第一回收管将所述刮料斗内的高分子料引出。

优选地，所述定子上沿其轴向还设有一高压管，所述定子的圆周侧面并沿其轴向还设有三挡板将所述正压腔隔出来了四个腔室，其中有一中压腔与一高压腔，所述中压腔靠近所述负压腔，所述中压腔与所述高压腔不相邻，所述中压腔与所述正压管连通，所述高压腔与所述高压管连通，所述外筒外还设有一与所述高压腔相对应配合的余料回收斗，所述高压腔连通于所述余料回收斗，所述余料回收斗上设有第二回收管，所述中压腔朝下并对着待铺料面。

优选地，所述外通孔的形状与容积大小根据预设的单位面积铺料量来设定，多个所述外通孔的位置设置根据预设的高分子料组成的图案来设定。

优选地，所述过滤网可过滤对应的高分子料。

优选地，所述外通孔外侧采用喇叭口设置。

本发明具有如下有益效果：

本发明通过旋转的转子携带高分子料的方式，给料准确，可以根据客户需求洒出不同图案、不同份量的高分子料，通过中压腔出料，而不是依靠重力，出料速度快，出料位置准确，从而可以大大提高生产效率，设有的高压腔清料，使得每次给料准确，铺设的高分子料一致性好，整个装置结构紧凑，占用空间少，节约厂房用地，采用虹吸泵吸料，能耗低，整个装置采用模块化设计，方便组装及单独运输。