[发明专利]窄边框液晶显示屏及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示面板技术领域，具体涉及一种窄边框液晶显示面板及其制作方法。

背景技术

液晶显示器(LCD，Liquid Crystal Display)作为一种常见的显示装置已经成为显示领域的主流产品。为了应对市场的需要，其生产技术和工艺也得到很好的发展。

现在随着窄边框电视以及窄边框手机越来越被消费者与市场接受，窄边框显示面板的设计已经变成一种设计时尚，因此对液晶显示面板的设计和制程也提出了越来越严格的要求，如何在满足各种可靠性测试的前提下设计与制造出显示性能良好、边框极窄的液晶显示面板对面板研发人员来说是一种很大的挑战。

现有技术中，为了高生产效率，一般是采用标准化的整块大型玻璃母板上进行生产。最后进入到切割工程(scribing&breaking system)，根据具体的需要，从玻璃母板上切割出单个的显示屏尺寸。现有一般采用刀片切割或激光切割。

液晶显示屏的生产一般包括以下步骤：首先完成阵列基板(TFT基板)和彩色滤光片基板(CF基板)的制程；然后在阵列基板或彩色滤光片基板上滴入液晶材料形成液晶层，为了防止液晶材料的流动并使两块基板黏结在一起，需要在基板(显示屏)的周边布置封接材料(seal material)即框胶；然后进入贴合工程，贴合工程中将阵列基板和彩色滤光片基板进行贴合；最后进入到切割工程(scribing&breaking system)，从液晶显示面板整个玻璃母板上切割出需要的液晶显示屏。切割工程中，为了保证框胶对于液晶的密封作用，现有技术中切割位置一般需要与框胶有一定的距离，这样就导致显示屏的边框不仅包括框胶的宽度，还包括由切割位置到框胶的距离的宽度。如果一味追求窄边框又会压缩框胶的宽度，从而使得框胶的形成以及框胶对于液晶的封接效果产生严重影响，因此，严重影响了显示屏的的边框宽度的减小。因此，如何制作窄边框显示屏是液晶显示制造领域中亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决现有技术中的问题，本发明提供一种窄边框液晶显示屏的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S10：在第一基板或第二基板上设置第一间隔子，所述第一间隔子包括至少两列紧密排列的间隔子墙，所述间隔子墙沿液晶显示屏的至少一个待切割边设置；

步骤S20：在第一基板或第二基板上形成框胶，所述框胶设置有与所述第一间隔子相对设置边，或者所述框胶设置有设置在所述第一间隔子上的边；

步骤S30：在所述第一基板或第二基板上滴入液晶材料；

步骤S40：将第一基板和第二基板贴合；

步骤S50：沿待切割边进行切割，得到所需的液晶显示屏。

本发明中的窄边框液晶显示屏的制作方法中，至少一个待切割边是与框胶相对设置的，这样的设置使得切割得到的液晶显示屏至少有一个边中框胶边缘与第一基板以及第二基板的边缘是重合的，从而使得所得到的液晶显示屏边框较窄，符合现在市场上对于液晶显示屏窄边框的需求。在本发明的制作方法中，其中第一间隔子的设置，使得切割可以顺利进行，因为对框胶的直接切割导致的框胶破损变形从而导致液晶材料的泄露，从而影响显示屏的显示品质。

作为对制作方法的进一步改进，所述步骤S10中，在所述第一基板或所述第二基板上还设置有第二间隔子，所述第二间隔子设置于所述框胶靠近所述液晶材料一侧，所述第二间隔子用于阻挡所述框胶与液晶材料的接触。

第二间隔子的设置，阻挡了框胶与液晶材料的接触，从而由于切割而对框胶产生的影响不会传递给液晶材料，从而进一步保证了液晶显示屏的显示品质。

作为对制作方法的进一步改进，步骤S10中所述间隔子墙沿液晶显示屏的1～3个待切割边设置。

作为对制作方法的进一步改进，在液晶显示屏的待切割边中，设置有间隔子墙的待切割边为第一待切割边，未设置间隔子墙待切割边为第二待切割边；在所述第二待切割边远离液晶材料的一侧，设置有第三间隔子，所述第三间隔子用于支撑第二切割边处的第一基板和第二基板。

作为对制作方法的进一步改进，所述第一待切割边位于相邻两列间隔子墙连接处。切割位置设置在两列间隔子墙的连接处，从而使得切割过程更加顺利，切割后更容易实现对被切割下来的框胶与剩余框胶的分离。

作为对制作方法的进一步改进，所述步骤S10中，所述在第一基板或第二基板上设置有第四间隔子，所述第四间隔子用于支撑显示屏内部的盒厚。

作为对制作方法的进一步改进，所述切割采用刀轮切割或激光切割。