[发明专利]一种用于数控车床的自动装夹装置

说明书

技术领域

本发明涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种用于数控车床的自动装夹装置。

背景技术

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。

数控车床对工件进行车削完成后，需要进行工件（或称零件、工料）装夹，以持续加工新的工件，现有的自动装夹装置在对工件进行夹持时，常常有与夹持力道过大或者不均匀，导致工件表面留下痕迹，影响工件的品质，且容易出现夹持不牢固，使得工件掉落的情况，为此我们设计出一种用于数控车床的自动装夹装置，来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于数控车床的自动装夹装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于数控车床的自动装夹装置，包括安装座，所述安装座为矩形中空结构，且一端设置有开口，所述安装座远离开口的一端设置有收缩气缸，所述收缩气缸的活塞杆贯穿安装座的侧壁延伸至安装座的内腔，所述收缩气缸的活塞杆通过销轴转动连接有第一夹持臂和第二夹持臂的一端，所述第一夹持臂和第二夹持臂的中部通过支撑转轴连接在安装座开口的两侧，所述第一夹持臂和第二夹持臂远离销轴的一端，且相互靠近的侧壁均等距离设置有两组伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的另一端固定连接有缓冲板，所述缓冲板与第一夹持臂和第二夹持臂之间连接有缓冲弹簧，两组所述缓冲板相互靠近的一侧设置有防滑橡胶垫，所述第二夹持臂远离缓冲板的一侧安装有微型气缸，所述微型气缸的活塞杆固定连接有防护板，所述防护板位于第一夹持臂和第二夹持臂的正下方。

优选的，所述安装座通过锁紧螺丝固定安装于数控车床上。

优选的，所述缓冲弹簧的设置数量为3-6组。

优选的，所述支撑转轴的两端转动连接在安装座的两侧壁上。

优选的，所述第一夹持臂和第二夹持臂结构相同，对称设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，夹持装置在对工件进行夹持时，缓冲弹簧提供一个缓冲力，使得第一夹持臂和第二夹持臂的夹持力均匀的分布在缓冲板上，且缓冲板上设置防滑橡胶垫，避免夹持装置在夹持过程中使得工件表面留下痕迹，提高了工件加工的品质，防护板由微型气缸驱动，使得防护板给工件提供一个支撑力，避免工件掉落，本发明设计新颖，结构简单，操作便捷，既能避免夹持过程中在工件表面留下印记，又能提高夹持力，避免工件掉落，适宜推广使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于数控车床的自动装夹装置的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本发明提出的一种用于数控车床的自动装夹装置的安装座的侧视图。

图中：1安装座、2收缩气缸、3第一夹持臂、4第二夹持臂、5支撑转轴、6销轴、7伸缩支撑杆、8缓冲弹簧、9缓冲板、10防滑橡胶垫、11防滑橡胶垫、12防护板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。