[发明专利]一种挤压切割的注塑装置

说明书

本发明公开了一种挤压切割的注塑装置，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面中心处设有挤压切割注塑机构。本发明的有益效果是，一种注塑比较方便，对于注塑内挤压成型良好，对于多余的注塑材料，便于切割回收，转动成型便于防尘，便于更换注塑模具便于烘干的装置。

技术领域

本发明涉及注塑领域，特别是一种挤压切割的注塑装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。

传统中的注塑将需要进行成型的材料融化，添加到注塑模具内，填充满之后，将其放置一定时间，使其自行的进行散热成型，成型时间比较长，而且长期的静止放置，表面可能会有灰尘，导致成型之后的质量不好，而且由于模具的形状比较多，传统直接填满如果不施加一定的压力，可能内部会有气泡产生，如果施加一定的挤压力，如果模具内部是封闭的，还是不能解决气泡或者空隙的情况出现，因此为了解决这些情况，设计一种挤压切割的注塑装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种挤压切割的注塑装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种挤压切割的注塑装置，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面中心处设有挤压切割注塑机构，所述挤压切割注塑机构由固定连接在条形承载基座上表面中心处的圆环滑轨、设置在圆环滑轨上的多个电控小车、固定连接在每个电控小车上表面的支撑立杆、固定连接在多个支撑立杆上表面的圆环承载板、设置在圆环承载板上表面的多个N形固定基座、设置在每个N形固定基座上表面的注塑模具、加工在注塑模具两相对侧表面上的两组挤压出料口、固定连接在条形承载基座上表表面且位于圆环滑轨两侧的一组竖直支撑板、设置在每个竖直支撑板侧表面上且旋转端为水平的一号微型旋转电机、设置在每个一号微型旋转电机旋转端上的电控伸缩杆、套装在每个电控伸缩杆上的转动圆环框架、嵌装在每个转动圆环框架侧表面且与每个挤压出料口相对用的摆动密封板、嵌装在每个转动圆环框架侧表面且与所对应摆动密封板位置相对的摆动切割刀、固定连接在条形承载基座上表面且位于一组竖直支撑板外侧横跨圆环承载板的一组N形支撑架、固定连接在一组N形支撑架之间的水平固定板、固定连接在水平固定板下表面边缘处的两组电控推动杆、固定连接在两组电控推动杆下端面且与注塑模具相匹配的无底密封盖、固定连接在无底密封盖内下端侧表面上的环形弹性密封圈、固定连接在无底密封盖内上表面且伸缩端向下的一号微型直线电机、套装在一号微型直线电机伸缩端上且与无底密封盖相匹配的挤压活塞、固定连接在条形承载基座上表面且位于一组N形支撑架两侧位置相对的一组支撑架一号、设置在每个支撑架一号上表面的浇筑承载桶、设置在每个浇筑承载桶下端表面且与注塑模具相对应的浇筑管共同构成的，所述条形承载基座上表面前端且位于圆环滑轨前侧设有烘干机构。

所述烘干机构由固定连接在条形承载基座上表面且位于圆环滑轨前侧的弧形支撑板、嵌装在弧形支撑板上表面的多个支撑立柱、固定连接在多个支撑立柱上表面且与转动圆环框架相匹配位于注塑模具上方的弧形扣壳、嵌装在弧形扣壳内上表面的多个烘干风机共同构成的。

多个所述电控小车的数量为4-6个，每相邻两个所述电控小车之间均设折形固定杆。

多个所述N形固定基座的数量为6-8个，多个所述N形固定基座等角度位于同一圆周上。

所述摆动密封板的纵截面为T形。

所述条形承载基座下表面边缘处固定连接两组万向轮。

所述条形承载基座两相对侧表面均固定连接折形把手。

所述条形承载基座上表面空闲处嵌装市电接口和启动开关。

所述条形承载基座上表面且位于圆环滑轨与一组竖直支撑板之间设一组圆环形承接槽。

每个所述浇筑管上均设电磁阀门。