[发明专利]一种冲针精度自动检测装置

说明书

技术领域

本发明属于检测工装技术领域，具体的说是一种冲针精度自动检测装置。

背景技术

冲针是冲压模具工作的时候必不可少的配件，属于可更换的模具耗材，安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。为了提高产品生产效率，通常一个模具上安装有很多冲针，有的模具甚至有上千的冲针，而每根冲针都有一个冲孔与之对应，这就对冲针的精度有很高的要求，在实际生产过程主要要求冲针的轴跳动、径向跳动都在误差范围内，由于冲针体积小，数量多，通过人工检测冲针轴向跳动和径向跳动效率较低，且工人的劳动强度较大，不利于生产。

现有技术中也出现了一些检测冲针的技术方案，如申请号为2016206883173的一项中国专利公开了一种冲针精度检测工装，包括底座，底座的下端两侧设有支撑板，底座的顶面一端设有转动座，转动座上设有卡盘，卡盘的轴向与底座垂直，卡盘的下端设有穿过底座的转轴，底座的顶面另一端设有螺杆、滑杆，螺杆、滑杆均与底座垂直，螺杆上设有升降块，升降块与滑杆滑动连接，升降块上设有千分表头，螺杆的下端穿过底座，底座下侧面上设有驱动轴，转轴的下端设有第一从动轮，螺杆的下端设有第二从动轮，驱动轴上设有与第一从动轮啮合的第一主动轮，驱动轴上设有与第二从动轮啮合的第二主动轮，驱动轴的一端设有电机。该技术方案虽然能够实现对冲针的轴向跳动和径向跳动的检测，但该技术方案仅能够对横截面不变的圆柱形的冲针进行检测，而对于多边形冲针，如方形冲针则不能够进行精度的检测，同时，对于阶梯型冲针也不能进行检测，使得该发明的使用受到限制。

鉴于此，本发明所述的一种冲针精度自动检测装置，能够对阶梯型冲针、圆形冲针和多边形冲针进行检测，适用范围较广，其具体有益效果如下：

1.本发明所述的一种冲针精度自动检测装置，本发明所述检测单元包括竖直进给机构、水平进给机构和千分表，所述竖直进给机构用于千分表的竖直进给；所述水平进给机构用于千分表的水平进给，本发明通过竖直进给机构和水平进给机构的相互配合工作实现对阶梯型冲针不同部分的检测，再通过定位夹紧单元上旋转电机带动冲针转动，从而能够实现对圆形冲针的轴向跳动和径向跳动的检测，以及对多边形冲针侧面的加工精度的检测。

2.本发明所述的一种冲针精度自动检测装置，所述电磁夹具包括夹具体和夹紧电磁铁，所述夹具体为圆盘形结构，夹具体的中心设置有内凹的阶梯型圆孔，阶梯型圆孔的台阶处设置有导向圆弧，阶梯型圆孔的直径对应于不同冲针的直径，使得本发明的电磁夹具可以适用于多种不同直径冲针，提高了本发明的适用范围，同时可避免电磁夹具的更换；所述夹紧电磁铁安装在阶梯型圆孔的底部以及在所述阶梯型圆孔的台阶处设置的导向圆弧有利于不同直径的冲针自动定位到阶梯型圆孔中，从而实现冲针的自动定位与夹紧。

3.本发明所述的一种冲针精度自动检测装置，所述电磁夹具上设置有正位电磁铁。当多边形冲针运动到检测位置时，由于多边形冲针的位置偏斜，如果定位夹紧单元直接对多边形冲针进行夹紧，则会造成多边形冲针不能随电磁夹具正确转动，从而造成无法测量的情况，而当多边形冲针运动到检测位置时，正位电磁铁通电，使得多边形冲针的一边吸附在正位电磁铁上，这样就使得多边形冲针的中心线与电磁夹具的轴线重合；同时多边形冲针正位后，有利于确定在检测多边形冲针的各侧面时多边形冲针旋转的角度。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种冲针精度自动检测装置，本发明主要用于大批量的阶梯型冲针、圆形冲针和多边形冲针的检测，能够提高冲针的生产率。本发明通过检测单元与定位夹紧单元的相互配合工作能够实现对阶梯型冲针、圆形冲针和多边形冲针的检测；同时，本发明通过传输单元和定位夹紧单元的相互配合实现了冲针的自动进给，简化了本发明的结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种冲针精度自动检测装置，包括传输单元、定位夹紧单元、检测单元、剔除单元、上料单元、废品箱、成品箱和控制器，所述传输单元水平布置，传输单元用于自动传输冲针到达检测单元处；所述定位夹紧单元位于传输单元内部，定位夹紧单元用于对冲针进行定位夹紧；所述检测单元位于传输单元一侧，检测单元用于对冲针进行检测；所述剔除单元位于传输单元的上方，剔除单元用于剔除检测不合格的冲针；所述上料单元用于将冲针放置在传输单元上；所述废品箱用于存放不合格的冲针；所述成品箱用于存放合格的冲针；所述控制器用于控制各单元的工作。