[发明专利]机械化制造皮球的方法

权利要求书

1.一种机械化制造皮球的方法，其包括以下步骤：

齐备一绕线内胎；

于该绕线内胎的周面外包覆一中胎，该中胎为橡胶材质；

齐备一中胎加硫模，将该中胎置于该中胎加硫模中进行中胎硫化处理，以形成一硫化中胎，其中该中胎加硫模具有粗糙的内壁面，且该硫化中胎具有粗糙的外表面；

齐备一外胎加硫模，该外胎加硫模的内壁面形成有多个凸条，将多个皮片设置于该外胎加硫模的内壁面，且多个所述皮片相邻设置，并于所述皮片背对该外胎加硫模的面上涂布黏着剂，所述皮片的材质为聚氨酯；

将该硫化中胎置于该外胎加硫模中并与所述皮片涂有该黏着剂的面接触，再对该硫化中胎与所述皮片进行外胎硫化处理，使多个所述皮片硫化成一无接缝的皮层并附着于该硫化中胎上，该皮层上形成有对应于该外胎加硫模的凸条的多个凹槽，而制得一皮球。

2.如权利要求1所述的机械化制造皮球的方法，其特征在于，该齐备一绕线内胎的步骤包括于一内胎的周面外形成一纱线层。

3.如权利要求1所述的机械化制造皮球的方法，其特征在于，该外胎加硫模的内壁面形成有至少一凸块。

4.如权利要求1所述的机械化制造皮球的方法，其特征在于，该中胎硫化处理是于所述中胎加硫模中通入压力为9kg/cm²至10kg/cm²的空气，并通入温度为150℃至160℃、压力为6kg/cm²至7kg/cm²的水蒸气，再以冷却水冷却。

5.如权利要求1所述的机械化制造皮球的方法，其特征在于，该外胎硫化处理是于所述外胎加硫模中通入压力为9kg/cm²至10kg/cm²的空气，并通入温度为100℃至120℃、压力为6kg/cm²至7kg/cm²的水蒸气，再以冷却水冷却。

6.如权利要求1所述的机械化制造皮球的方法，其特征在于，所述皮片的厚度为1.4毫米至1.8毫米。