[发明专利]用于热风炉隔热保温的轻质硅质干式捣打料

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于热风炉隔热保温的轻质硅质干式捣打料，以及该轻质硅质干式捣打料的制造方法和使用方法，属于热风炉炉衬隔热保温领域。

背景技术

目前国内大量高炉热风炉存在炉壳温度高、能源消耗大的问题，现有热风炉普遍采用轻质砖作为保温材料，然而轻质砖的导热系数较大，隔热性能不足，导致热风炉高温部位的保温性能不好，炉壳温度居高不下，热损失大，此外轻质砖制备工艺复杂，烧成时能耗高，包装运输不便，在装卸过程中易使砖块损坏。

在中国专利申请公开说明书中，CN201582979U中公开了一种热风炉，包括外部框架和内部炉体，在内部炉体外侧设置隔热层，隔热层采用一体制造结构，利用隔热层防止热量散失，隔热层采用一体制造结构，将保温砂浆用于炉体外侧抹灰，干燥后形成一体结构。

但是，选用保温砂浆作为隔热层的保温隔热效果较不理想，目前市场上的玻化微珠密度在80～120kg/m³，在砂浆的生产、施工过程中还会因为外加机械力而有一部分产生破碎，使用这样的产品要配制出干密度和导热系数都能满足GB/T20473-2006要求的保温砂浆，在技术上有一定难度。而目前大多数企业为了节省技术成本，使用原材料供应商提供的简单配方，再因为成本的限制，使得大多数保温砂浆产品的导热系数较大。

发明内容

本发明要解决的问题是：克服现有技术中热风炉隔热层导热系数较大，隔热性能较差的不足，提供一种用于热风炉隔热保温的轻质硅质干式捣打料。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于热风炉隔热保温的轻质硅质干式捣打料，包括下述重量份数的原料，粒度0.5-5mm的轻质废硅砖50-60份，粒度0-0.5mm的轻质废硅砖10-20份，粒度0-1mm的硅石10-20份，粒度低于0.088mm的硅石10-20份，硼酸与碳酸钠的混合物0.5-3份。

优选地，一种用于热风炉隔热保温的轻质硅质干式捣打料，包括以下重量份数的原料，粒度0.5-5mm轻质废硅砖55份，粒度0-0.5mm轻质废硅砖20份，粒度0-1mm硅石10份，粒度低于0.088mm硅石15份，硼酸与碳酸钠的混合物加入量3份。

优选地，所述轻质废硅砖的体积密度≤0.8g/cm³，所述硅石的二氧化硅质量分数≥97％。

一种用于热风炉隔热保温的轻质硅质干式捣打料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将重量份数为粒度0.5-5mm的废轻质硅砖50-60份，粒度0-0.5mm的废轻质硅砖10-20份，粒度0-1mm的硅石10-20份，称重配比好，放入搅拌设备搅拌1-2分钟；

(2)将重量份数为粒度低于0.088mm的硅石10-20份，硼酸与碳酸钠的混合物0.5-3份，称重配比好，在预混机中混合1-2分钟得到细粉基质；

(3)将步骤2中预混的细粉基质，加入到步骤1的搅拌设备中搅拌3-5分钟，混合均匀后得到轻质硅质干式捣打料，将轻质硅质干式捣打料进行包装运输到使用现场。

一种用于热风炉隔热保温的轻质硅质干式捣打料的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)砌筑工作衬并填充捣打料：在热风炉蓄热室和燃烧室施工时，先砌筑工作衬，砌筑到0.8-1.2m高度时，将所述轻质硅质干式捣打料填补在热风炉蓄热室和燃烧室工作衬和炉壳之间的空腔内，使用风锤或平板振动器增加干式捣打料的密实性，直至干式捣打料不在沉降。

(2)依次向上逐段填充捣打料：依次向上施工，并按照步骤(1)的方法填充所述轻质硅质干式捣打料，直到所述轻质硅质干式捣打料填补满蓄热室和燃烧室工作衬和炉壳之间的空腔。

本发明与现有技术相比，具有如下特点：本发明回收利用废硅砖生产轻质硅质干式捣打料，采用轻质硅质干式捣打料作为热风炉隔热保温材料，将轻质硅质干式捣打料倒入热风炉蓄热室和燃烧室工作衬与炉壳之间的缝隙内，并均匀捣实，形成热风炉隔热保温层，由于轻质硅质干式捣打料空隙多，施工方便，运输方便，导热系数低，隔热性能好，使得热风炉隔热保温性能优越，降低了炉壳温度，减少了热损失，有效替代了传统热风炉中的轻质砖，避免了传统热风炉中的轻质砖制备工艺复杂，烧成时能耗高，包装运输不便，装卸易损坏的技术问题。

具体实施方式