[发明专利]一种采用混纺低比例天丝加棉弹力布的机织牛仔布及其工艺在审
申请号: | 201710590414.8 | 申请日: | 2017-07-19 |
公开(公告)号: | CN107201590A | 公开(公告)日: | 2017-09-26 |
发明(设计)人: | 韩凯 | 申请(专利权)人: | 佛山市立笙纺织有限公司 |
主分类号: | D03D15/08 | 分类号: | D03D15/08;D03D15/00;D03D13/00;D06C9/02;D06P1/22;D06P3/60;D06M15/11;D06M13/02;D06L1/14;D06M101/06 |
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地址: | 528500 广东省佛*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 采用 混纺 比例 天丝加棉 弹力布 机织 牛仔布 及其 工艺 | ||
1.一种采用混纺低比例天丝加棉的弹力机织牛仔布,包括经纱(1)和弹力纬纱(2),其特征在于,所述的采用混纺低比例天丝加棉的弹力的机织牛仔布由经纱(1)和弹力纬纱(2)交织组成,所述的经纱(1)与弹力纬纱(2)彼此交织组成织物正面(交织成布面可以为3/1右斜、3/1左斜、2/1右斜、2/1左斜、4/1右斜和4/1左斜),所述的经纱(1)与弹力纬纱(2)彼此交织构成织物反面。
2.据权利要求1所述的一种采用混纺低比例天丝加棉弹力的机织牛仔布,其特征在于,所述的经纱(1)可以是单一平纱或竹节,也可以是平纱和竹节按特定比例排列循环,还有可以是采用混纺低比例天丝加棉(天丝20%与原棉80%混纺成的纱线),所述的经纱(1)特克斯在18~83.3tex之间,所述的经纱(1)天丝与原棉的混纺比例可优先采用20天丝/80棉(或15天丝/85棉),所述的经纱(1)可染成各种深浅的颜色的靛蓝色或其它硫化色。
3.根据权利要求1所述的一种采用混纺低比例天丝加棉弹力的机织牛仔布,其特征在于,所述的弹力纬纱(2)可采用棉包氨纶芯弹力纱、涤棉混纺包氨纶芯弹力纱、涤粘混纺包氨纶芯弹力纱、纯涤包氨纶芯弹力纱、棉麻混纺包氨纶芯弹力纱以及其他特殊成份混纺的包氨纶芯,所述的弹力纬纱(2)特克斯在18~83.3tex之间,所述的弹力纬纱(2)也可采用各种色纬。
4.根据权利要求1所述的一种采用混纺低比例天丝加棉弹力布的机织牛仔布,其特征在于,所述采用混纺低比例天丝加棉的弹力机织牛仔布的天丝成分占总成分含量在8%至15%内。
5.根据权利要求1所述的一种采用混纺低比例天丝加棉弹力布的机织牛仔布,其特征在于,所述采用混纺低比例天丝加棉的弹力机织牛仔布的经向紧度在65-100%之间,纬向紧度在45-80%之间。
6.根据权利要求1所述的一种采用混纺低比例天丝加棉弹力布的机织牛仔布,其特征在于,所述采用混纺低比例天丝加棉的弹力机织牛仔布的每平方米克重在170~480g/m2之间。
7.根据权利要求1所述的一种采用混纺低比例天丝加棉弹力布的机织牛仔布,其特征在于,所述采用混纺低比例天丝加棉的弹力机织牛仔布的横向门幅宽度在110CM ~165CM之间。
8.根据权利要求1所述的一种采用混纺低比例天丝加棉弹力布的机织牛仔布,其特征在于,所述牛仔布正面组织的弹力纬纱(2)与反面组织的弹力纬纱(2)可以是同一种单一弹力纬平纱或竹节纬纱,也可以是弹力纬平纱与弹力纬竹节纱按照特定顺序纬纱排列,可采用AB,AAB,AAAB,BAA,BAAA,AABAAAB以及其他各种特定顺序来排列的两种弹力纬纱及竹节弹力纬纱的组合循环。
9.一种织造权利要求1一种采用混纺低比例天丝加棉弹力布的机织牛仔布的工艺,包括络筒—整经—浆染联合—织造—坯布检验—后整理加工处理—成品检验—打包入仓,其特征在于:
a、通过络筒,将来自纺部的管纱,在络筒机上加工成符合一定要求的筒子,并检查清除纱线上粗细节等纱,1和2边组织穿筘4入,边组织采用2/2经重平,清除杂质和尘屑,络筒机工艺参数设计为:车速500~600m/min和张力圈重量30~50g;
b、然后整经,通过整经机将3000~8000根数的经纱(1)按规定的长度和宽度平行卷绕在4至20条经轴上,整经机工艺参数设计为:车速400~900m/min、张力杆角度95~105度、张力圈上下层重量依次减小、中部纱线张力20~30g、边部纱线张力25~35g和整经筒子数300~650个;
c、将整经轴采用浆染联合机制成织轴,工艺流程为:分批整经轴→煮纱精炼1~3道→染色3~10道→水洗1~3道→色纱烘干→上浆→浆纱烘干→进储纱架→分绞→卷绕织轴,染色工艺参数设计为:精炼槽温度40±5℃、助剂4~5g/L、渗透剂3~4g/L、染槽中靛蓝含量1.8~2.5g/L、保险粉含量0.8~2g/L、烧碱含量2~3g/L和车速22~26m/min,上浆工艺参数设计如下:变性淀粉100~125kg、胶水40~50kg、胶粉15~20kg、蜡片5-8kg、体积1200~1500L、浆槽温度90~95℃、压浆辊压力为前1.5~2pa、后2~3pa和上浆率10~12%;
d、将上完浆的有颜色的经纱织轴可用于高速织机进行织布,织造工序工艺参数设计为:车速450r/min~600r/min,开口时间315度,后梁高度位置+6~+10之间,后梁前后位置4mm,上机张力2.8KN~4.2KN,地组织穿综3、4、5和6,地组织穿筘4入,地组织3/1右斜纹,边组织穿综1、2,边组织穿筘4入和边组织2/2经重平;
e、织造成卷的坯布经过检验后采用后整理工序加工成成品,退浆整理流程为:烧毛→退浆→拉幅→两次缩水,各流程工艺参数如下:烧毛采用两正一反,车速60m/min和火焰温度1200~1300℃,退浆槽中退浆酶8g/L、渗透剂2g/L和温度50~55℃,拉幅机温度150~160℃和车速50~55m/min,缩水机车速40~45m/min;
f、成品检验:按照成品检验标准及检验规范进行对成品的检验;
g、打包入仓:检验完成后的成品进行打包入仓。
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