[发明专利]焦炉煤气生产天然气的方法

说明书

本发明涉及一种焦炉煤气生产天然气的方法，主要解决现有技术中焦炉煤使用不能灵活调节的技术问题。本发明通过采用包括以下步骤：a.来自焦化厂的煤气经过粗脱苯单元，形成物流Ⅰ；b.物流Ⅰ进入综合净化塔，吸附掉煤气中的芳烃和硫化物，形成物流Ⅱ；c.物流Ⅱ进入压缩机压缩后，送到甲烷化单元生产天然气的技术方案，较好地解决了该问题，可用于焦炉煤气生产天然气的工业生产中。

技术领域

本发明涉及一种焦炉煤气生产天然气的方法，特别是焦炉煤气净化后生产天然气的方法。

背景技术

焦炉煤气主要是焦化厂副产的含有烃类、甲烷、氢气的高热能可燃气体，一般作为燃气甲烷化使用，或者经甲烷化做成天然气使用。由于甲烷化做成天然气对煤气的纯度要求较高，要去除焦炉煤气中的苯、甲苯、二甲苯、萘、焦油等有机物，防止堵塞反应器，还要去除焦炉煤气中的硫化物，防止反应后的硫化物排放超标，为了防止氮化物超标，还需要脱除焦炉煤气中的氨气。所以煤气甲烷化前，需要进行净化，脱除煤气中携带的芳烃、焦油、硫化物、氨气等。

现有的焦炉煤气净化工艺，先用氧化铁吸附剂脱除焦炉煤气中的硫化氢，然后用活性炭脱除其中的萘、再用活性炭脱除其中的苯，然后送入甲烷化单元甲烷化，但是脱出硫化氢、苯、萘的效果不好。

文献CN201410651179.7公开了一种焦炉煤气净化的方法，过程是：焦炉煤气通过初冷器用水间接冷却到300～500℃，脱水塔脱水至水含量5～10ppm进入焦油回收塔，冷凝析出液态焦油外排，进入液氨回收塔冷却到-30～-50℃析出液态氨外排，经过甲醇洗涤塔脱除杂质，洁净焦炉煤气进净煤气罐。焦炉煤气净化的装置包括初冷器、脱水塔、焦油回收塔、液氨回收塔和甲醇洗涤塔并依次相连。焦油回收塔和液氨回收塔分别与液态二氧化碳管路连接，焦油回收塔的塔底出口与焦油回收设备连接，液氨回收塔的塔底出口与液氨回收设备连接。该发明通过冷却、脱水、分离焦油和氨，再经甲醇洗涤过程，脱除煤气中的杂质及有害物质，没有涉及采用吸附剂净化焦炉煤气。

文献CN201210012179.3涉及一种甲烷化单元发电焦炉煤气综合净化系统及其净化方法，甲烷化单元甲烷化焦炉煤气综合净化系统，煤气管内的焦炉煤气依次经脱硫系统、压缩机过滤系统和煤气过滤系统进入甲烷化单元中，脱硫系统是四组干脱硫塔并联在煤气管上，压缩机过滤系统是由四台压缩机过滤器串联在从脱硫系统出来的第一输气管上；利用煤气综合净化系统的净化方法，包括如下步骤：a、将煤气脱硫；b、将步骤a所得的煤气过滤压缩；c、将步骤b所得煤气等压升温；d、将步骤c所得煤气预过滤；e、将步骤d所得煤气精过滤，得到符合甲烷化单元要求的煤气。本发明系统在粗苯净化处理的基础上，新设四组干脱硫塔，与本发明的一塔式同时脱硫脱苯不同。

文献CN201110250178.8报道了一种多功能原料气净化剂及其制备和应用方法。该多功能原料气净化剂以活性氧化铝为载体，负载钼酸铵，同时负载醋酸铜、醋酸锌、醋酸铅、草酸镍、偏钒酸铵中的1～2种，同时还负载氯化镁、碳酸钾、碳酸钠中的一种制成，该多功能原料气净化剂的原组成以载体质量计，负载的钼酸铵为载体质量的1％～10％，其它2～3种金属化合物总量为载体质量的10％～25％。该多功能原料气净化剂的制备方法是先用金属化合物溶液浸渍载体2～6小时，经过120℃干燥2～4小时，280～350℃焙烧4～6小时后即制得该多功能净化剂。该多功能原料气净化剂用于水煤气、半水煤气、焦炉煤气或IGCC甲烷化燃气原料气中净化COS、CS2、HCN、SO2、SO3和O2等杂质，其中COS、CS2、HCN、SO2、SO3转化率均≥90％，O2脱除率≥95％。该文献并没有报道净化剂对芳烃具有吸附作用。