[发明专利]铝管与热交换器之间的连接装置及用于使其连接的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝管与热交换器之间的连接装置，其包括：热交换器，该热交换器设置有连接凸缘，在连接凸缘内形成流体流动管；以及铝管，该铝管具有外径D并包括端部凸缘，该端部凸缘邻接抵靠热交换器的连接凸缘并通过紧固件固定至该连接凸缘，该管还包括布置在端部凸缘附近的弯头以及从端部凸缘延伸至弯头的端截面的直线区段。

背景技术

空调系统使用的铝管用于向热交换器传送冷却剂和气体。管包括通过弯头结合的平直件，该弯头的弯曲半径与管的直径成比例。

标准构造涉及相当大地使用材料，从而导致高成本、管与散热件(radiating mass)之间的高紧固容差(high fastening tolerance)以及相当大的总尺寸。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种管与热交换器之间的连接装置，其在上述缺点方面比已知的构造更好。

为了该目的，本发明的目的是如以上限定的连接装置，其中，弯头具有基于管的中轴线的弯曲半径R，使得0.5D≤R≤D，并且弯头的端截面设置成与热交换器的连接凸缘相距一距离d，使得d≤0.5D，并且

紧固件由包围热交换器的连接凸缘和管的端部凸缘的塑料材料的管夹构成，管夹包括彼此卡扣配合的一对夹持半部。

与常规构造相比，在根据本发明的装置中，由于管弯头中使用的铝的量较小，进而由于管的弯曲半径减小，所以实现了重量减小。也由于使用用于将管紧固至散热件的塑料夹来代替传统金属夹而使重量减小。

此外，由于减小的弯曲半径和弯头的终端区段与交换器的连接凸缘之间的较小的距离，相对于现有技术，获得了管的总尺寸的减小。

此外，由于管的直线部分的长度的减小，实现了应用紧固件的间隙的减小。

在任何情况下，通过在弯曲过程中使用芯能够在具有小半径的整段弯头上确保管的恒定内部区段。

塑料夹的使用允许管与散热件之间的整个周界上的均匀封闭(360°封闭)；与使用在整个周界上具有不遵循连接元件的形状的几何形状(其具有与待310°结合的元件接触的接触表面)的具有螺纹封闭的常规金属夹相比，这方面有所改进。

此外，使用塑料夹允许通过自动的过程在管与散热件之间进行安装。

使用塑料夹代替金属夹还允许成本降低。

还应当注意，紧弯曲半径(tight bend radius)可使通过螺纹金属夹固定部件成问题，这是因为其防止或阻碍螺纹连接在弯曲平面上的夹具的关闭。这涉及选择金属夹的角定向上的附加约束，并因此涉及由于人体工程学的原因而应当减少空间的区域中的严格空间约束。通过使用具有轴向对称轨迹并需要与总尺寸兼容的配合设备的塑料夹解决了这些缺点。

本发明的目的还在于一种用于将铝管连接至热交换器的方法，其包括以下步骤：

提供热交换器，热交换器设置有连接凸缘，在连接凸缘内形成流体流动管，

提供铝管，铝管具有外径D并包括端部凸缘，管还包括设置在端部凸缘附近的弯头以及从端部凸缘延伸至弯头的端截面的直线区段，

将管的端部凸缘邻接抵靠热交换器的连接凸缘，以及

通过紧固件将管的端部凸缘紧固至热交换器的连接凸缘，其中

弯头具有基于管的中轴线的弯曲半径R，使得0.5D≤R≤D，并且弯头的端截面设置成与热交换器的连接凸缘相距一距离d，使得d≤0.5D，并且

紧固件由塑料材料的管夹构成，管夹包括彼此卡扣配合的一对分开的夹持半部，该紧固步骤包括

沿着与管的直线区段垂直的方向使夹持半部彼此更靠近地移动并移动至热交换器的连接凸缘和管的端部凸缘，直到夹持半部包围热交换器的连接凸缘和管的端部凸缘并彼此卡扣配合。

附图说明

从以下参考附图进行的本发明的实施方式的详细说明中，将使根据本发明的装置的其他特征和优点变得显而易见，提供附图仅用于说明性和非限制性的目的，在附图中：

图1示出了热交换器与铝管之间的连接装置的在管弯头的弯曲平面中截取的截面图；

图2示出了将管夹安装至图1中的连接装置的立体图；以及

图3示出了紧固至图2中的装置的管夹的立体图。

具体实施方式

附图示出了整体上用附图标记3表示的热交换器的一部分并且还示出了连接凸缘5，该连接凸缘在所示的实例中形成在套管6上，该套管焊接至热交换器3的歧管。在连接凸缘5内形成流体流动管，如果其为入口管则允许流体从该管传输至热交换器，并且如果其为出口管则允许流体从热交换器传输至该管。