[发明专利]一种耐腐蚀的亲水铝箔及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及亲水铝箔技术领域，具体是一种耐腐蚀的亲水铝箔及其制备方法。

背景技术

亲水铝箔是对铝箔进行亲水处理，通过特殊工艺处理，在其表面覆膜一层亲水层，冷凝水在亲水铝箔上会迅速散开，不会凝结成水珠，增大热交换面积，加快制冷制热速度，还有效避免冷凝水阻碍空气流动而产生的噪音。亲水铝箔是家用空调换热片的主要原材料，对空调器的效率有着极大影响。与普通空白铝箔，亲水铝箔相比具有下述优点：可以增加防腐性，防霉菌，无异味的功能；换热片积聚表面的冷凝水均匀地分布在表面上，不会因为水珠形成后造成换热片间的聚集堵塞，影响热交换条件，从而提高了热交换率5％；由于水无珠，相应也减少了震动造成的噪音；可防止空调器氧化粉末吹入室内对人体产生不利影响，符合环保要求。

耐盐雾腐蚀性是亲水铝箔的一项极其重要的性能参数。现有的普通亲水铝箔能够达到耐中性盐雾500小时，而高耐腐蚀型号产品能够达到可耐中性盐雾1500小时。这些基本满足了常规需求，但在某些特殊环境下，对亲水铝箔的耐腐蚀性能提出了更高的要求，现有的亲水铝箔性能无法满足上述要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐腐蚀的亲水铝箔及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐腐蚀的亲水铝箔，由铝箔以及涂覆在铝箔上的亲水涂层组成，所述亲水涂层由以下按照重量份的原料制成：改性环氧树脂75-80份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯23-27份、季戊四醇三丙烯酸酯18-21份、聚丙二醇二缩水甘油醚1-3份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚2-5份、聚乙烯醇缩丁醛7-10份、烷基酚聚氧乙烯醚4-8份、聚乙二醇2-5份、硬脂酸钴3-6份。

作为本发明进一步的方案：所述亲水涂层由以下按照重量份的原料制成：改性环氧树脂76-79份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯24-26份、季戊四醇三丙烯酸酯19-20份、聚丙二醇二缩水甘油醚1.5-2.5份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚3-4份、聚乙烯醇缩丁醛8-9份、烷基酚聚氧乙烯醚5-7份、聚乙二醇3-4份、硬脂酸钴4-5份。

作为本发明再进一步的方案：所述亲水涂层由以下按照重量份的原料制成：改性环氧树脂78份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯25份、季戊四醇三丙烯酸酯19份、聚丙二醇二缩水甘油醚2份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚3.5份、聚乙烯醇缩丁醛9份、烷基酚聚氧乙烯醚6份、聚乙二醇3份、硬脂酸钴5份。

作为本发明再进一步的方案：所述改性环氧树脂的制备方法如下：称取环氧值在0.30-0.35的双酚A环氧树脂，放入反应釜内，升温至100-105℃，保温5-8min，然后升温至110-115℃，加入硅酸四乙酯和柠檬酸，搅拌混合1-2h，出料，即可。

作为本发明再进一步的方案：所述硅酸四乙酯的加入量为双酚A环氧树脂总重量的15-18％。

作为本发明再进一步的方案：所述柠檬酸的加入量为双酚A环氧树脂总重量的9-12％。

所述耐腐蚀的亲水铝箔的制备方法，步骤如下：

1)称取二缩三丙二醇二丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯，投入至反应釜中，在85-90℃下搅拌混合40-50min，然后将反应釜升温至102-108℃，投入聚丙二醇二缩水甘油醚、聚乙烯醇缩丁醛和烷基酚聚氧乙烯醚，继续搅拌混合20-30min，将反应釜降温至65-70℃，投入聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚乙二醇，继续搅拌混合50-60min，出料，获得第一混合物；

2)称取改性环氧树脂和硬脂酸钴，将改性环氧树脂、硬脂酸钴和第一混合物一起投入至高速分散机中，在1000-1500rpm下搅拌混合35-40min，出料，获得亲水涂料；

3)将铝箔清洗干净，烘干；

4)将亲水涂料采用涂膜器涂覆在铝箔表面，烘干，即得亲水铝箔。

作为本发明再进一步的方案：步骤4)中，所述烘干为在230-240℃下烘干处理15-20秒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明制备的亲水铝箔具有优异的耐腐蚀性能，能够满足某些特殊环境下对亲水铝箔的耐蚀性要求，具有重要的市场价值和社会价值，市场前景广阔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1