[发明专利]一种促进CO2 有效
申请号: | 201710591150.8 | 申请日: | 2017-07-19 |
公开(公告)号: | CN107376919B | 公开(公告)日: | 2020-03-10 |
发明(设计)人: | 荆洁颖;张子毅;张堉彬;冯向东;冯杰;李文英 | 申请(专利权)人: | 太原理工大学 |
主分类号: | B01J23/755 | 分类号: | B01J23/755;B01J23/83;C01B3/40 |
代理公司: | 北京睿智保诚专利代理事务所(普通合伙) 11732 | 代理人: | 周新楣 |
地址: | 030024 山西*** | 国省代码: | 山西;14 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 促进 co base sub | ||
1.一种促进CO2活化解离的催化剂,该催化剂是在氧化物载体上负载活性组分金属Ni和助剂MgO,氧化物载体和金属Ni、助剂MgO的质量比为1:0.03~0.05:0.005~0.008;其特征在于,由以下步骤制得:
步骤一、称取镍的前驱体盐溶解于去离子水中配成混合溶液A,溶液A中镍离子的浓度为0.8~1.5mol/L;
步骤二、将氧化物载体浸渍于溶液A中,氧化物载体与镍离子的质量比为1:0.03~0.05;在室温下超声0.5~2h,将得到的粘稠物经80~100℃真空干燥15~24h,在空气中600~700℃焙烧3~5h,得到催化剂前驱体;
步骤三、称取镁的前驱体盐溶解于去离子水中配成混合溶液B,溶液B中镁离子的浓度为0.1~0.2mol/L;
步骤四、将步骤二中得到的催化剂前驱体浸渍于溶液B中,氧化物载体和助剂MgO的质量比为1:0.005~0.008;在室温下超声0.5~2h,将得到的粘稠物经80~100℃真空干燥15~24h,在空气中800~900℃焙烧4~6h,得到促进CO2活化解离的催化剂;
所述氧化物载体为二氧化硅、三氧化二铝、二氧化钛、氧化镧、氧化锆中的一种;
所述催化剂在使用前,需用10%H2/Ar混合气还原30~90min,重整反应的条件是原料气体甲烷与二氧化碳的体积比为1:1,反应温度为750~900℃,常压,原料空速为36000h-1。
2.一种权利要求1所述的促进CO2活化解离催化剂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤一、称取镍的前驱体盐溶解于去离子水中配成混合溶液A,溶液A中镍离子的浓度为0.8~1.5mol/L;
步骤二、将氧化物载体浸渍于溶液A中,氧化物载体与镍离子的质量比为1:0.03~0.05;在室温下超声0.5~2h,将得到的粘稠物经80~100℃真空干燥15~24h,在空气中600~700℃焙烧3~5h,得到催化剂前驱体;
步骤三、称取镁的前驱体盐溶解于去离子水中配成混合溶液B,溶液B中镁离子的浓度为0.1~0.2mol/L;
步骤四、将步骤二中得到的催化剂前驱体浸渍于溶液B中,氧化物载体和助剂MgO的质量比为1:0.005~0.008;在室温下超声0.5~2h,将得到的粘稠物经80~100℃真空干燥15~24h,在空气中800~900℃焙烧4~6h,得到促进CO2活化解离的催化剂。
3.根据权利要求2所述的促进CO2活化解离催化剂的制备方法,其特征在于:步骤一中,所述镍的前驱体盐为硝酸镍、乙酸镍、硫酸镍、氯化镍、乙二胺镍中的一种。
4.根据权利要求3所述的促进CO2活化解离催化剂的制备方法,其特征在于:步骤一中,所述镍的前驱体盐为乙二胺镍;所述乙二胺镍由硝酸镍和乙二胺按摩尔比1:3配制而成。
5.根据权利要求2所述的促进CO2活化解离催化剂的制备方法,其特征在于:步骤三中,所述的镁前驱体盐为硝酸镁、乙酸镁、硫酸镁、氯化镁中的一种。
6.一种权利要求1所述的促进CO2活化解离催化剂在甲烷二氧化碳重整反应中的应用。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于太原理工大学,未经太原理工大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201710591150.8/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 一种Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>复相热障涂层材料
- 无铅[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>纳米管及其制备方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一种Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 复合膜及其制备方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 荧光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一种(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制备方法
- 荧光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>复合材料的制备方法