[发明专利]一种耐高温有色氟树脂薄膜、其制备方法及用途

说明书

技术领域

本发明涉及有色薄膜的加工工艺，具体涉及一种耐高温有色氟树脂薄膜、其制备方法及用途。

背景技术

无机颜料是传统塑料着色剂，尽管其着色力差，但是其耐热性、耐候性、耐迁移性优越，而且价格低廉，尽管其常含有重金属，其毒性问题导致用途受到限制。

有机颜料由于其品种繁多、色光鲜艳、着色力高、应用性能优良，成为塑料重要着色剂，但其耐候性较差，尤其不能耐加工高温，直接与氟树脂混合需要大量的润滑剂，且加工成有色薄膜的颜色驳杂，持久性不强，不能满足航空航天领域对有色薄膜的需求。如飞机机翼制造过程中的离型膜，为了提高辨识度，需要呈现颜色。但由于其使用的环境，需要该离型膜能承受200℃的连续使用温度。

通常的色母粒或有机颜料混入氟树脂粒料中一起加工，达到380以上，就碳化分解，使得整个薄膜都变色发黑，有碳化颗粒在薄膜表面，影响外观。

因此，需要提供一种新的制备工艺制备耐高温有色氟树脂薄膜。

发明内容

本发明的目的是解决有色氟树脂薄膜的耐高温难题，提供一种经高温处理后的氟树脂色母粒，其可以耐420℃加工高温，将其添加到氟树脂中，制成一种耐高温有色氟树脂薄膜，其能承受200℃的连续使用温度，且色度持久纯正。

为了达到上述目的，本发明提供了一种耐高温有色氟树脂薄膜，该薄膜是由氟树脂与氟树脂色母粒共混、熔融挤出，流延成膜，所述的氟树脂选择FEP、ETFE或ECTFE、PFA中的任意一种或任意两种以上的混合物，所述的氟树脂色母粒由以占色母粒总重量的百分数计30-50％的有机颜料、45-65％的氟树脂及5-10％分散剂共混20-50分钟，造粒得到，其加工温度为350-400℃，该分散剂选择熔点范围为77-80℃的微晶蜡。

较佳地，该薄膜的原料中还包含润滑剂。

较佳地，该润滑剂选择聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡。

较佳地，所述的薄膜的原料组分如下：氟树脂90-99重量份，氟树脂色母粒0.5-9.5重量份，润滑剂0.5-5重量份。

较佳地，薄膜的厚度为20-250μm。

较佳地，所述的有机颜料选择喹吖啶酮类、酞青类颜料及色淀类颜料中的任意一种或任意两种以上的混合物。

本发明还提供了一种根据上述的耐高温有色氟树脂薄膜的制备方法，该方法包含：

步骤1，制备氟树脂色母粒：由以30-50％的有机颜料、45-65％的氟树脂及5-10％分散剂在350-400℃共混20-50分钟，造粒得到氟树脂色母粒，以占色母粒总重量的百分数计；

步骤2，取90-99重量份氟树脂、0.5-9.5重量份氟树脂色母粒及0.5-5重量份的润滑剂，共混、熔融挤出，流延成膜，制得耐高温有色氟树脂薄膜。

本发明还提供了一种根据上述的耐高温有色氟树脂薄膜的用途，该薄膜能用作航空航天领域，飞机机翼制造过程中的离型膜。

本发明通过将有色颜料与氟树脂混合，高温处理，制得的氟树脂色母粒能耐420摄氏度加工高温，且氟树脂色母粒与氟树脂能轻易充分混合，耗费的润滑剂较少，且流延成膜，制得的有色薄膜耐候性好，颜色纯正，且持久性好，能满足航空航天领域，飞机机翼制造过程中的离型膜的要求。

具体实施方式

本发明提供了一种耐高温有色氟树脂薄膜，其由氟树脂与氟树脂色母粒共混、熔融挤出，流延成膜，所述的氟树脂选择FEP、ETFE或ECTFE、PFA中的任意一种或任意两种以上的混合物，所述的氟树脂色母粒由以占色母粒总重量的百分数计30-50％的有机颜料、45-65％的氟树脂及5-10％分散剂共混20-50分钟，造粒得到，其加工温度为350-400℃，该分散剂选择熔点范围为77-80℃的微晶蜡。该有机颜料经氟树脂混合，制成的氟树脂母粒，能耐420度加工高温，这种耐高温色母粒能够添加到氟树脂粒料中，在流延成膜的过程中需要经过高温螺杆挤出，这段加工温度可以达到395-410℃，这个高温状态下，耐高温色母粒没有碳化变黑，有效保持色粉的效果。

该薄膜的制备方法包含：

步骤1，制备氟树脂色母粒：由以30-50％的有机颜料、45-65％的氟树脂及5-10％分散剂在350-400℃共混，造粒得到氟树脂色母粒，以占色母粒总重量的百分数计；

步骤2，取90-99重量份氟树脂、0.5-9.5重量份氟树脂色母粒及0.5-5重量份的润滑剂，共混、熔融挤出，流延成膜，制得耐高温有色氟树脂薄膜。

以下结合实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。