[发明专利]一种止动环的加工方法

权利要求书

1.一种止动环的加工方法，其特征在于，所述止动环的加工方法包括如下步骤：

1)切割：以GCr15轴承钢钢管为原材料，所述钢管内外径为止动环毛坯的内外径尺寸，车加工一平面，内外径去毛刺，然后采用割刀切出所需厚度的止动环坯料

2)倒角：采用夹内径的装夹方式固定切割品进行倒角，去掉步骤1)断料时产生的毛刺；

3)软磨两平面：通过对两面软磨使两端面达到无毛刺、平行差和厚度达到偏差要求，获得半成品；

4)校正：按内外径尺寸要求选用校正工装，将步骤3)的半成品套在工装上加压锁紧；

5)热处理：将步骤4)锁紧的半成品先淬火，然后回火，所述淬火在箱式炉内进行，在淬火后，再次对半成品进行锁紧，然后再回火；

6)磨外径：用外圆磨床加工热处理后的半成品外径；

7)初磨两平面：采用双端面磨床同时加工两平面；

8)磨内径：用内径磨床加工步骤7)后的半成品内径；

9)硬倒角：对两平面内径外径进行倒角；

10)精磨两平面：采用双端面磨床同时加工两平面；

11)清洗、检验、再清洗、包装和入库。

2.根据权利要求1所述止动环的加工方法，其特征在于，所述钢管经过了球化退火，退火硬度为180～190HB。

3.根据权利要求1所述止动环的加工方法，其特征在于，所述步骤3)中，首先采用转盘式单面平面磨床对未车平面软磨去毛刺和平行差，然后再通过卧式双端面磨床进行双面软磨。

4.根据权利要求1所述止动环的加工方法，其特征在于，所述步骤6)，采用M1083外圆磨床，一次装夹120片半成品，所述步骤8)，采用MZ204A内径磨床，一次装夹10-20片半成品。

5.根据权利要求1所述止动环的加工方法，其特征在于，所述步骤7)采用卧式双端面磨床，所述步骤10)采用立式双端面磨床。

6.根据权利要求1所述止动环的加工方法，其特征在于，所述步骤1)切割止动环坯料为2.5mm，所述步骤3)磨至厚度为2.2±0.02mm，所述步骤7)磨至厚度为2.1±0.02mm。

7.根据权利要求6所述止动环的加工方法，其特征在于，根据设计要求，所述步骤10)精磨后，厚度预留0.02～0.03mm的余量，再通过精研两平面，使其达到设计要求。

8.根据权利要求1所述止动环的加工方法，其特征在于，所述步骤11)中，清洗具体为采用亚纳水溶液作为清洗液，在清洗烘干机上进行，所属清洗液的pH值为0.8～0.85。