[发明专利]扁管、微通道换热器、制冷设备及微通道换热器制作方法

说明书

本发明公开了一种扁管、微通道换热器、制冷设备及微通道换热器的制作方法，以提高微通道换热器的组装生产效率和换热效率。扁管包括相对的两个侧表面、相对的两个封闭端面以及相对的两个开口端面，所述扁管具有延伸至所述两个开口端面的多个孔道，其中：所述孔道的孔壁包括分别与所述两个侧表面相对的两个第一侧壁部，以及连接所述两个第一侧壁部的两个第二侧壁部，所述两个第二侧壁部为能够沿所述扁管的厚度方向被胀型拉伸的曲面侧壁部。

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，特别是涉及一种扁管、微通道换热器、制冷设备及微通道换热器的制作方法。

背景技术

微通道换热器由于具有换热效率高、结构紧凑、重量和体积小、冷媒灌注量小、环保、成本低等优势，近年来被广泛用作汽车、家用空调、冰箱等的冷凝器和蒸发器。

如图1所示，现有的一种微通道蒸发器110包括：相平行的两个集流管1、4、一组连接两个集流管1、4的扁管3，以及每相邻两个扁管3之间所焊接的翅片2，每个扁管3的内部具有沿扁管长度方向延伸的多个孔道(图中未示出)。微通道蒸发器工作时，制冷剂从集流管1进入，经过扁管3的孔道，从另一个集流管4流出，与此同时，风机(图中未示出)朝向微通道蒸发器吹出气流，制冷剂在流过孔道时，依次通过扁管3和翅片2与外部气流进行热交换。

上述现有技术存在的缺陷在于，微通道蒸发器在组装时，需要将每组翅片与相邻的两个扁管焊接固定，操作效率较低，导致微通道蒸发器的组装生产效率较低。此外，现有技术通常采用双面涂覆钎料的复合铝箔翅片与扁管焊接，翅片表面以及焊接处会积聚较多冷凝水，造成化霜困难，从而影响到微通道蒸发器的换热效率。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种扁管、微通道换热器、制冷设备及微通道换热器的制作方法，以提高微通道换热器的组装生产效率和换热效率。

本发明实施例提供了一种扁管，包括相对的两个侧表面、相对的两个封闭端面以及相对的两个开口端面，所述扁管具有延伸至所述两个开口端面的多个孔道，其中：所述孔道的孔壁包括分别与所述两个侧表面相对的两个第一侧壁部，以及连接所述两个第一侧壁部的两个第二侧壁部，所述两个第二侧壁部为能够沿所述扁管的厚度方向被胀型拉伸的曲面侧壁部。

较佳的，所述孔道的所述两个第一侧壁部为平面侧壁部。

可选的，所述孔道的所述两个第二侧壁部为弯曲形状相同的V形侧壁部或W形侧壁部。

较佳的，所述孔道为孔壁圆角过渡的光滑孔道。

较佳的，所述多个孔道并排设置且均匀间隔分布。

优选的，所述多个孔道分成呈对称分布的第一组孔道和第二组孔道，所述第一组孔道和第二组孔道的形状相对称。

较佳的，所述两个封闭端面为向外突出的V形封闭端面。

微通道换热器在制作时，首先将上述扁管插入翅片的扁孔中，然后对扁管进行沿扁管厚度方向的胀型，孔道的两个第二侧壁部沿扁管的厚度方向被胀型拉伸，从而胀型后扁管与翅片的扁孔过盈装配。相比现有技术采用焊接方式固定扁管与翅片，微通道换热器的组装生产效率大大提高；由于取消了焊接工艺，翅片与胀型后扁管连接处无残留焊剂，平整度较好，因此更利于冷凝水排出，从而提高了微通道换热器的换热效率；此外，翅片还可以采用现有焊接工艺无法使用的亲水铝箔翅片，从而使冷凝水能够更快的散开排出，进一步提高了微通道换热器的换热效率。

本发明实施例还提供一种微通道换热器，包括具有扁孔的翅片，以及与所述扁孔过盈装配的胀型后扁管，其中：所述胀型后扁管由前述任一技术方案的扁管进行沿所述扁管厚度方向的胀型得到。