[发明专利]一种复合氧化锆高温高压雾化喷嘴的制备方法

权利要求书

1.一种复合氧化锆高温高压雾化喷嘴的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：

（1）将硅酸锆、氧化镁、氧化钙和石油焦放入搅拌机中，混合2-3小时，将混好的物料置于电弧炉中电熔制备出熔融料，电熔温度为2600-3000℃，时间100-180min，再将熔融料用雷蒙磨磨至中位粒径1.5微米；

（2）将氯氧化锆、氯化钙和氯化镁放入反应釜中，加入饱和氨水进行共沉淀反应，所得沉淀胶体经过800-1100℃煅烧制备出化学法的颗粒料；

（3）将步骤（1）得到的磨后的熔融料和步骤（2）得到的颗粒料按8:2-9:1的比例混合，加入球磨机中，湿法球磨至平均粒径小于0.6μm，加入0.5-1wt%的分散剂和2-4wt%的增塑剂和0.5-1wt%的消泡剂，制成流动性以及可塑性良好的浆料并喷雾造粒，制得可用于等静压的造粒粉；

（4）将步骤（3）所得造粒粉在100-180Mpa下等静压成型，数控机床生坯加工，制得喷嘴生坯；

（5）对喷嘴生坯进行高温煅烧，所述的烧成曲线是：室温-600℃，12-18小时均匀升温脱脂；600-1350℃，9-12小时均匀升温晶体相变；1350-1725℃，12-18小时均匀升温烧结，1725℃保温6-10小时保温晶粒处理；1725℃ -室温，50小时冷却，此过程为均匀降温，无保温；

（6）采用金刚石磨具将喷嘴毛坯磨削成尺寸达标的成品复合氧化锆喷嘴。

2.根据权利要求1所述的复合氧化锆高温高压雾化喷嘴的制备方法，其特征在于：所述硅酸锆为86-97份、氧化镁为2-7份、氧化钙为1.3-7份、石油焦为6-11份。

3.根据权利要求1所述的复合氧化锆高温高压雾化喷嘴的制备方法，其特征在于：所述氯氧化锆为65-89份、氯化钙为8-25份、氯化镁为2.5-13份。

4.根据权利要求1所述的复合氧化锆高温高压雾化喷嘴的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中饱和氨水的添加量为反应釜中固体质量的3-15%。

5.根据权利要求1所述的复合氧化锆高温高压雾化喷嘴的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中的分散剂为分散剂9400，增塑剂为增塑剂1788，消泡剂为磷酸三丁酯。