[发明专利]一种模壳制壳机构有效
申请号: | 201710592836.9 | 申请日: | 2017-07-19 |
公开(公告)号: | CN107186177B | 公开(公告)日: | 2018-06-19 |
发明(设计)人: | 宛正波 | 申请(专利权)人: | 东莞鸿绩塑胶模具有限公司 |
主分类号: | B22C13/08 | 分类号: | B22C13/08;B22C5/04 |
代理公司: | 深圳市港湾知识产权代理有限公司 44258 | 代理人: | 微嘉 |
地址: | 523000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 工件转盘 升降机 压力轴承 底面 模壳 制壳 动力输出端 机械手结构 生产成本低 繁杂工序 驱动电机 生产效率 紧实度 浪涌 外围 驱动 | ||
本发明公开了一种模壳制壳机构,包括有工件转盘,工件转盘的上方设有驱动工件转盘旋转的第一驱动电机;工件转盘的底面设有一压力轴承,还包括有升降机,压力轴承的两面连接升降机的动力输出端和工件转盘的底面;还包括有多个沿着工件转盘的外围设置机械手结构;通过上述结构,克服了上述问题,实现无需拿出下探再拿出下探等繁杂工序,就完成了去气泡的难题,而且,由于浪涌作用,其紧实度非常高,生产效率高,生产成本低。
技术领域
本发明涉及一种模壳制壳机构。
背景技术
目前,模壳制壳在制壳过程中,需要经过沾浆、撒砂、硬化、干燥等工序,其中,沾浆后撒砂再沾浆等过程。传统的制壳机中,在每次沾浆后,会发现沾浆的质量不佳,主要表现在,挂浆紧实度较差,气泡较多。因此影响质量,有些现有技术为了能够减少气泡的产生,要在该过程,往复的下探取出再下探来实现气泡消除。但是这种方式有三个很大缺点:1、往复下探非常耗时,效率低下。2、除去气泡能力不高。3、无法解决挂浆紧实度差的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服以上所述的缺点,提供一种模壳制壳机构。
为实现上述目的,本发明的具体方案如下:一种模壳制壳机构,包括有工件转盘,工件转盘的上方设有驱动工件转盘旋转的第一驱动电机。
其中,工件转盘的底面设有一压力轴承,还包括有升降机,压力轴承的两面连接升降机的动力输出端和工件转盘的底面;还包括有多个沿着工件转盘的外围设置的机械手结构;
每个机械手结构包括有一个装卸器,以及一个挂架,挂架内设有第二驱动电机,挂架顶部连接在工件转盘上,第二驱动电机的动力输出端与装卸器连接;
还包括有一个浆盘,浆盘顶面设有一个圆环形浆槽,还包括有驱动浆盘转动、设于浆盘下方的第三驱动电机;所述圆环形浆槽内还放置有一个悬空的阻流板。
其中,所述机械手结构围绕工件转盘轴心等距设置。
其中,所述挂架包括有上板和下板,上板和工件转盘的底面连接,下板的顶面安装第二驱动电机;上板和下板之间通过连接柱连接。
其中,还包括有用于补充浆液的补充管道,补充管道的出浆端设于圆环形浆槽内。
其中,所述阻流板与圆环形浆槽用于下放装卸器的工位夹角为180度。
其中,所述圆环形浆槽内还设有超声波振荡器。
本发明的有益效果为:通过上述结构,克服了上述问题,实现无需拿出下探再拿出下探等繁杂工序,就完成了去气泡的难题,而且,由于浪涌作用,其紧实度非常高,生产效率高,生产成本低。
附图说明
图1是本发明的立体图;
图2是本发明的主视图;
图3是本发明的另一个视角的立体图;
图1至图3中的附图标记说明:
11-工件转盘;12-第一驱动电机;13-升降机;14-压力轴承;21-装卸器;22-第二驱动电机;23-挂架;31-浆盘;32-圆环形浆槽;33-阻流板;34-第三驱动电机;41-补充管道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明,并不是把本发明的实施范围局限于此。
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