[发明专利]一种成品玻璃隔断施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃隔断的施工工艺，具体涉及一种成品玻璃隔断施工工艺。

背景技术

成品玻璃隔断铝合金安装需待隔墙安装完毕，丝网印刷玻璃、防火玻璃加工周期较长，多种因素制约，易造成工期延误。普通轻钢龙骨隔墙不足以承受双层玻璃隔断，易造成墙面、顶面石膏板开裂。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种成品玻璃隔断施工工艺，施工工艺合理，通过采用轻钢骨玻璃隔断安装结构，结构简单，安装方便，结构稳定且使用寿命长，适用于大面积的铝合金双层玻璃隔断的连接。

技术方案：本发明所述的一种成品玻璃隔断施工工艺，包括如下步骤：

（1）考虑过道长度较长，房间开间较大，牢固度存在一定问题，通过采用轻钢龙骨隔墙门框加固结构，针对玻璃隔断深化预埋钢骨架；

（2）铝合金隔断厚度与轻钢龙骨隔墙厚度一致，均为100-200mm，有多处墙体与隔断在同一平面，在同一平面必然存在收口问题，通过增加铝合金盖板，保证了墙面与隔断隙缝收口；

（3）踢脚线为超出墙面，隔断下口无法安装踢脚线，踢脚线顶头无法收口，通过增加铝合金U型单槽，解决了踢脚线顶头收口；

（4）门边木质设备带与门扇厚度一致，考虑门扇较高，继续加厚会增加门扇整体重量，易造成变形，所以将原有木质设备带更换为铝合金钢板设备带。

进一步的，所述的铝合金钢板设备带的尺寸为260mm。

进一步的，所述的轻钢龙骨隔墙门框加固结构包括成品铝合金玻璃隔断，所述成品铝合金玻璃隔断的端部通过连接龙骨连接有镀锌方钢，所述镀锌方钢通过连接板与墙体连接，所述镀锌方钢和连接板外侧设有第一石膏板，所述成品铝合金玻璃隔断的侧部通过第二石膏板连接有多层铝板龙骨，所述的多层铝板龙骨相互之间通过铝板连接件固定连接。

进一步的，所述成品铝合金玻璃隔断的厚度与多层铝板龙骨的厚度一致。

进一步的，所述成品铝合金玻璃隔断采用双层玻璃隔断，厚度为100-200mm。

进一步的，所述镀锌方钢的尺寸为60*60*5mm。

进一步的，所述第一石膏板和第二石膏板表面涂刷有一层乳胶漆。

进一步的，所述第一石膏板和第二石膏板的厚度为2-5mm。

进一步的，所述多层铝板龙骨由至少两层的铝板龙骨连接而成，单层的铝板龙骨厚度为10-20mm。

有益效果：本发明的施工工艺合理，通过采用轻钢骨玻璃隔断安装结构，结构简单，安装方便，结构稳定且使用寿命长，适用于大面积的铝合金双层玻璃隔断的连接。

附图说明

图1为本发明的轻钢龙骨隔墙门框加固结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。

如图1所示的所述的轻钢龙骨隔墙门框加固结构，包括成品铝合金玻璃隔断1，所述成品铝合金玻璃隔断1的端部通过连接龙骨2连接有镀锌方钢3，所述镀锌方钢3通过连接板与墙体连接，所述镀锌方钢3和连接板外侧设有第一石膏板4，所述成品铝合金玻璃隔断1的侧部通过第二石膏板5连接有多层铝板龙骨6，所述的多层铝板龙骨6相互之间通过铝板连接件7固定连接。

作为上述实施例的进一步优化：

优选的，所述成品铝合金玻璃隔断1的厚度与多层铝板龙骨（6）的厚度一致。所述成品铝合金玻璃隔断1采用双层玻璃隔断，厚度为100-200mm。

优选的，所述镀锌方钢3的尺寸为60*60*5mm。

优选的，所述第一石膏板4和第二石膏板5表面涂刷有一层乳胶漆。

优选的，所述第一石膏板4和第二石膏板5的厚度为2-5mm。

优选的，所述多层铝板龙骨6由至少两层的铝板龙骨连接而成，单层的铝板龙骨厚度为10-20mm。

本发明的一种成品玻璃隔断施工工艺，包括如下步骤：

（1）考虑过道长度较长，房间开间较大，牢固度存在一定问题，通过采用轻钢龙骨隔墙门框加固结构，针对玻璃隔断深化预埋钢骨架；

（2）铝合金隔断厚度与轻钢龙骨隔墙厚度一致，均为100-200mm，有多处墙体与隔断在同一平面，在同一平面必然存在收口问题，通过增加铝合金盖板，保证了墙面与隔断隙缝收口；

（3）踢脚线为超出墙面，隔断下口无法安装踢脚线，踢脚线顶头无法收口，通过增加铝合金U型单槽，解决了踢脚线顶头收口；

（4）门边木质设备带与门扇厚度一致，考虑门扇较高，继续加厚会增加门扇整体重量，易造成变形，所以将原有木质设备带更换为铝合金钢板设备带。