[发明专利]一种过道穿孔板铝板吊顶施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种吊顶施工工艺，具体涉及一种过道穿孔板铝板吊顶施工工艺。

背景技术

本工程公共部位走道设计均为1mm厚穿孔铝板造型顶，走道长度超过40000mm，宽度为2100mm，设计铝板板面较大，多处板面尺寸超过1200mm*1200mm，考虑铝板厚度及铝板板面大小，铝板本身平整度及安装平整度为本工程一大难点。

根据经验，铝板加工周期长是影响工期的一大要素，本工程铝板总使用面积超过2500平方，且造型及规格尺寸较多，下单及加工周期成为工期把控的一大难点。

通过制作样板段，项目部发现，虽然第二家供应商制作的铝板吊顶整体效果满足要求，但实际操作过程中仍存在多个问题：

1、过道较长且过道内风管、管道较多，设计做法现场多处无法满足标高要求且平整度把控较难，需重新考虑铝板吊挂方案。

2、铝板板型复杂，尺寸较多对下单、加工周期影响较大。

3、铝板板厚较薄，板面较大，加工、运输及二次搬运易造成变形。

4、铝板造型多处收口易造成露黑，下单时造型各处收口需着重把控。

5、铝板与边线吊顶阴角，受铝板加工设备影响，易产生豁口，在下单时板型需重新深化。

6、石膏板边线吊顶，在铝板安装过程中易造成损坏，乳胶漆二次修复施工难度较大。

7、喷淋、烟感、风口、检修口等多家单位配合。

发明内容

发明目的：本发明针对现有技术中的不足，提出一种过道穿孔板铝板吊顶施工工艺，针对超长过道、超宽过道进行专门设计，具有施工工艺合理，施工效果好和施工效率高等优点。

技术方案：本发明所述的一种过道穿孔板铝板吊顶施工工艺，包括如下步骤：

（1）吊挂方案优化与BIM应用

通过现场实际勘测、与设计和厂家的多次沟通，确定最终采用铝板勾搭方式进行吊挂；选用壁厚较厚的主龙骨，局部由于风管等影响无法敷设吊筋的，采用角钢焊制反支撑，保证基层的平整度及吊顶标高；面层铝板安装平整度，利用BIM技术及时检查安装平整度；

（2）板型优化与分批下单

根据原设计排版图，重新编排下单，统一大部分尺寸，小部分尺寸微调，一层一下，分批下单；

（3）板面加固与分批装箱打包

考虑铝板超薄，板面较大，易变形，铝板背面覆贴瓦楞面，有效的降低了铝板的变形系数；在深化上，较常规铝板折边多增加一道，形成U型边，一定程度上增加了铝板强度，货流物运采用分批装箱打包，到场后直接电梯上运至相应楼层，减少运输过程中变形；

（4）二次深化设计

细部编号深化，对造型转口、易产生卷折豁口的板型着重编号深化，做到每一处可能露黑的均无遗漏地二次深化；

（5）成品保护与修复

铝板安装前，对铝板安装工进行技术交底，着重强调成品保护，安装过程中每个安装工均佩戴白手套，装一块，擦一块，对不可避免的造成二次损坏的石膏板吊顶，及时修复，修复过程中对铝板粘贴防护膜进行保护；

（6）兄弟单位积极配合

与各兄弟单位沟通，提供各相关顶面图，铝板下单深化时，同时深化铝板顶面综合点位布置图，各配套单位按照顶面布置图布置点位，项目部并派专人对喷淋、烟感、监控、检修孔等点位按图纸进行强制定位；铝板安装时，项目部派专人对每层需开孔的铝板进行确认开孔，保证无错开错拿现象。

进一步的，步骤（1）所述主龙骨的壁厚为100-300mm。

有益效果：本发明的过道穿孔板铝板吊顶施工工艺，针对超长过道、超宽过道进行专门设计，具有施工工艺合理，施工效果好和施工效率高等优点。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

一种过道穿孔板铝板吊顶施工工艺，包括如下步骤：

（1）吊挂方案优化与BIM应用

通过现场实际勘测、与设计和厂家的多次沟通，确定最终采用铝板勾搭方式进行吊挂；选用壁厚较厚的主龙骨，主龙骨的壁厚为100-300mm。局部由于风管等影响无法敷设吊筋的，采用角钢焊制反支撑，保证基层的平整度及吊顶标高；面层铝板安装平整度，利用BIM技术及时检查安装平整度；

（2）板型优化与分批下单

根据原设计排版图，重新编排下单，统一大部分尺寸，小部分尺寸微调，一层一下，分批下单；

（3）板面加固与分批装箱打包