[发明专利]一种轮胎用胎面胶及其制备

权利要求书

1.一种轮胎用胎面胶，其特征在于，包括以下组份，组份比例按重量份数计：

三基体生物工程橡胶100份；

塑解剂0-0.15份，石墨烯/氧化石墨烯天然橡胶复合母料5-15份，白炭黑50-60份，硅烷偶联剂2-3份，氧化锌3.5-4.0份，硬脂酸2-3份，防老剂1-4份，微晶蜡1-2份，硫磺1-3份，促进剂1-2份，及防焦剂0.1-0.3份；

其中所述三基体生物工程橡胶由三基体共聚物经化学交联而成；所述三基体共聚物由衣康酸酯、异戊二烯和甲基丙烯酸甲酯聚合而成。

2.根据权利要求1所述的胎面胶，其特征在于，

所述重解剂为望解剂SJ-103；

所述白炭黑为高分散白炭黑；

所述硅烷偶联剂为Si69。

3.根据权利要求1所述的胎面胶，其特征在于，

所述石墨烯/氧化石墨烯天然橡胶复合母料为含有5%石墨烯和5%氧化石墨烯的天然橡胶母料，石墨烯厚度小于2 nm，氧化石墨烯的厚度小于2 nm。

4.根据权利要求1所述的胎面胶，其特征在于，

所述防老剂为防老剂4020或防老剂RD；

所述促进剂为促进剂NS；

所述防焦剂为防焦剂CTP。

5.一种根据权利要求1-4任一所述的胎面胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将石墨烯/氧化石墨烯天然橡胶复合母料、三基体生物工程橡胶和塑解剂一起混炼，得到橡胶基体；

S2、将橡胶基体与氧化锌、硬脂酸、防老剂、白炭黑和硅烷偶联剂共混，混炼得到一段母炼胶；

S3、将一段母炼胶在高温下热处理，处理完毕常温停放两小时，得到二段母炼胶；

S4、将二段母炼胶与微晶蜡、硫磺、促进剂和防焦剂共混得到终炼胶。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述三基体生物工程橡胶通过以下方法制备：

1）聚合反应

将衣康酸酯、异戊二烯、甲基丙烯酸甲酯、乳化剂、引发剂和稳定剂混合，在搅拌条件下预乳化；然后，加热进行聚合反应，破乳干燥得到三基体生物工程橡胶生胶；

2）交联反应

以硫磺为交联剂，通过传统的硫磺/促进剂体系，加入20-30重量份的白炭黑，在150-170 ℃下模压硫化制成三基体生物工程橡胶。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述S1具体为：将5-15重量份石墨烯/氧化石墨烯天然橡胶复合母料在开炼机上过辊，开炼机辊距为1.3±0.15 mm，辊温保持在70±5 ℃，过程3-5 min，再加入100重量份三基体生物工程橡胶、0-0.15重量份塑解剂一起混炼，持续过辊3-5分钟后下片，得到橡胶基体。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述S2具体为：将橡胶基体放入开炼机上共混，塑炼1-3 min，加入3.5-4.0重量份氧化锌、2-3重量份硬脂酸和1-4重量份防老剂混炼2-3 min，再加入50-60重量份白炭黑、2-3重量份硅烷偶联剂混炼5-8 min，得到一段母炼胶。

9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述S3具体为：将一段母炼胶投入密炼机中热处理3-10 min，混炼温度120-165 ℃，转子转述80 r/min，取出，常放置2 h得到二段母炼胶；优选地，热处理处理温度优选120-165 ℃，处理时间为3-10 min。

10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述S4具体为：将二段母炼胶与1-2重量份微晶蜡和0.1-0.3重量份防焦剂在开炼机上共混1-2 min，再加入1-2重量份促进剂和1-3重量份硫磺混炼2-5 min得到终炼胶。