[发明专利]一种玻璃纤维膨体纱上定纹剂系统及控制方法

权利要求书

1.一种玻璃纤维膨体纱上定纹剂系统，其特征在于，包括：

供浆子系统，包括上浆槽、搅拌桶、回收桶，所述搅拌桶经管路与所述上浆槽连通，所述上浆槽经管路与回收桶相连，所述回收桶经供浆泵通过管路与所述搅拌桶连接，所述搅拌桶上设置有搅拌机；

供纱子系统，包括依次设置的喷嘴、传送滚轮、上浆滚轮、张紧滚轮、卷取装置；

所述上浆槽内盛有定纹剂，所述上浆滚轮设置在所述上浆槽上方，上浆滚轮部分轮体位于上浆槽内定纹剂液面之下；

所述上浆槽包括供液区、上浆区、回收区，所述上浆滚轮设置在上浆区上方，所述搅拌桶与供液区连通，所述回收桶与回收区连通；所述上浆区内设有液位传感器，所述供液区与上浆区之间设有供液阀；

所述上浆滚轮为石墨滚轮；

所述石墨滚轮可左右移动地安装在滚轮支架上，滚轮支架上设有推动所述石墨滚轮左右移动的螺旋推杆，所述螺旋推杆经减速齿轮组连接驱动电机。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维膨体纱上定纹剂系统，其特征在于，所述回收桶内设有过滤网。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维膨体纱上定纹剂系统，其特征在于，所述供液区、上浆区底部设有加热部件，上浆区内设有温度传感器。

4.根据权利要求3所述的玻璃纤维膨体纱上定纹剂系统，其特征在于，所述供纱子系统还包括调节纱传送速度的调速器，所述张紧滚轮两端设有张紧度调节机构。

5.根据权利要求4所述的玻璃纤维膨体纱上定纹剂系统，其特征在于，在所述上浆滚轮与张紧滚轮间还设有位于纱上、下两侧的上风刀、下风刀，所述上风刀、下风刀的出风角度、出风量均为可调节。

6.根据权利要求5所述的玻璃纤维膨体纱上定纹剂系统，其特征在于，还包括判定定纹剂涂布质量的图像检测装置、控制上定纹剂系统中各当量的主控制器，所述图像检测装置将检测到的涂布质量信号传输给所述主控制器，所述主控制器可以根据上浆区液位传感器检测的定纹剂液位信号，通过所述供液阀的开闭实现对定纹剂液位的控制；主控制器可以根据上浆区内温度传感器检测的定纹剂温度信号，通过加热部件实现对定纹剂温度的控制；主控制器通过所述调速器调节纱传送速度；主控制器通过所述张紧度调节机构调节纱与上浆滚轮的张紧度；主控制器通过控制上风刀、下风刀的出风角度、出风量对纱与上浆滚轮的接触度进行微调。

7.一种玻璃纤维膨体纱上定纹剂控制方法，采用权利要求6所述的玻璃纤维膨体纱上定纹剂系统，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，通过不断调试，采集各类型定纹剂、各类型玻璃纤维膨体纱所对应的涂布完成后的高质量纱表面标准图像，录入相关可调当量的标准值，所述可调当量包括定纹剂液位、定纹剂温度、纱传动速度、张紧度、上、下风刀出风量、出风角度；

步骤2，将可调当量在可调范围内划分四个等级，依次采集上述各可调当量四个等级与其他当量标准值相匹配对应的纱表面参照图像；

步骤3，将本次需要作业的定纹剂、玻璃纤维膨体纱类型输入主控制器，上定纹剂涂布过程中，通过图像检测装置实时采集纱表面图像，并将图像与标准图像比对，若差异程度超出标准值，则与参照图像比对，根据最接近的图像，对对应可调当量进行调整；

步骤4，若没有匹配到相关参照图像，则按以下顺序对各可调当量进行调整：纱传动速度、张紧度、定纹剂液位、定纹剂温度、上风刀出风量、上风刀出风角度、下风刀出风量、下风刀出风角度；

步骤5，若仍未调节到标准值，启动报警，请求手动调整。