[发明专利]一种用于灌装油类及芳香族化合物膏体的复合管材及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及复合管材技术领域，具体涉及一种用于灌装油类及芳香族化合物膏体的复合管材及工艺。

背景技术

目前对于油类及芳香族化合物膏体的灌装，大多是使用挤出复合管、铁管、锡管或铝皮管进行灌装，通过内壁涂覆具有高阻隔性类的聚氨酯涂层，来高效保护内容物。

但是，采用现有技术的挤出复合管灌装油类及芳香族化合物等工业级别内容物时，由于内容物中的小分子物质出现迁移现象，导致粘结层材料易被侵蚀，导致复合管容易出现被侵蚀分层的弊端。而采用铁管、锡管或铝皮管等金属管进行灌装时，由于金属管的制作流程工艺繁琐复杂，工艺的稳定性较差，特别在膏体灌装尾封工艺上，需在金属外表面的管尾涂覆胶水，但实际生产过程中常出现堵胶、漏胶等严重影响生产稳定性。同时，金属管卷尾封尾装置对设备损伤大，需要维护人员高效率技术支持才可保证机器运转。因此，需要开发一种具有高阻隔性的多层复合型管材，以解决此类问题。

发明内容

针对上述现有技术中出现的问题，本发明提出一种用于灌装油类及芳香族化合物膏体的复合管材及工艺，以克服传统金属管在卷管及尾封时设备维护成本高，现场工艺及操作复杂性的现象。具体的技术方案如下：

一种用于灌装油类及芳香族化合物膏体的复合管材，包括外层复合薄膜组、中间层铝箔、内层复合薄膜组，在所述外层复合薄膜组与中间层铝箔之间设有铝箔外粘合层，在所述中间层铝箔与内层复合薄膜组之间设有铝箔内粘合层；所述外层复合薄膜组为三层结构的复合膜，所述三层结构的复合膜按照所述复合管材从外向内的方向包括WPE共混改性聚乙烯薄膜层、LDPE低密度聚乙烯薄膜层、PE改性聚乙烯薄膜层；所述内层复合薄膜组为七层结构的复合膜，所述七层结构的复合膜按照所述复合管材从外向内的方向包括LDPE低密度聚乙烯薄膜层、PE改性聚乙烯薄膜层、LLDPE线性低密度聚乙烯与MLLDPE茂金属聚乙烯共混改性薄膜层、PE聚乙烯基体的MHA马来酸酐粘结层、EVOH乙烯-乙烯醇共聚物薄膜层、PE聚乙烯基体的MHA马来酸酐粘结层、LLDPE线性低密度聚乙烯与MLLDPE茂金属聚乙烯共混改性薄膜层。

上述技术方案中，通过内层添加具有可分解出游离氢离子的高阻隔性能的EVOH乙烯-乙烯醇共聚物材质，提升材料的阻隔性能，以解决分层问题。由于EVOH中的聚乙烯醇基团的游离氢离子，可提供优异的色散力、极性力、氢键，在非晶型区域，通过分子键内自身的氢键链合结构，把非晶区和晶区络合成为完美的网状式交联结构，再通过错位式多层复合，极大提升材料的阻隔性能，防止芳胺类的小分子物质进入粘结层，达到有效保护工业级别内容物的目的。EVOH将乙烯聚合物的加工性和乙烯醇聚合物的阻隔作用相结合，EVOH乙烯‐乙烯醇共聚物不仅表现出极好的加工性能，而且也对气体、气味、香料、溶剂等呈现出优异的阻断作用。

另外，通过多层复合的效果，可彻底替代金属管材，解决金属管材在卷管、尾封等工艺常见漏胶、卡管、印刷不良等工艺问题。

本技术方案中，所述WPE共混改性聚乙烯薄膜层为添加了色母粒料的HDPE高密度聚乙烯与MLLDPE茂金属聚乙烯共混聚乙烯薄膜层。HDPE高密度聚乙烯与MLLDPE茂金属聚乙烯的共混增加了薄膜的强度。

所述SPE改性聚乙烯薄膜层为添加了丙烯酸AA的改性聚乙烯薄膜层，所述SPE改性聚乙烯薄膜层的复合材料中其聚烯烃的组份按照重量百分比其含量为64.2％的LDPE成分，29.9％的改性PE成分再加5.9％的AA成分。

上述技术方案中，内层改性聚乙烯薄膜层由多种材质共混而成，其中EVOH的加入能够增强内层PE的阻隔性能，特别是增强了对于挥发物质的阻隔作用。

为了使得外层复合薄膜组、中间层铝箔、内层复合薄膜组之间实现较好的粘结，所述铝箔外粘合层、铝箔内粘合层的材料为丙烯酸接枝聚乙烯类的改性树脂。

所述EVOH乙烯-乙烯醇共聚物薄膜层中按照重量百分比添加有20％聚乙烯醇改性的聚乙烯、其中内部具有阻抗作用的有效成份为14.3％的接枝聚乙烯醇的改性聚乙烯树脂。

上述技术方案中，在EVOH乙烯-乙烯醇共聚物薄膜层中添加接枝聚乙烯醇的改性聚乙烯树脂，提高了对于挥发性物质的阻隔作用。

一种制作上述用于灌装油类及芳香族化合物膏体的复合管材的工艺，包括如下工艺步骤：

步骤1、采用三层共挤吹塑设备制备具有双向拉伸取向的外层复合薄膜组，经切片分边后制得外层复合薄膜组的薄膜；

步骤2、采用七层共挤吹塑设备制备具有双向拉伸取向的内层复合薄膜组，经切片后制得内层复合薄膜组的薄膜；