[发明专利]布料染色后处理加工线

说明书

技术领域

本发明涉及印染技术领域，具体讲是一种布料染色后处理加工线。

背景技术

布料从染缸染色后需要经过一系列后处理工序才能送入定型机定型。目前，有一种布料染色后处理加工线，由轧车、开幅机、负压箱、过滤器、真空泵等部件组成。其主要部件是真空泵，通过真空泵的吸力对开幅后的布料进行吸干，省去了脱水机脱水工序，可实现连续式加工，从而可有效提高加工效率，降低工人的劳动强度。但是，目前主要采用普通的真空泵作为动力源，其吸力有限，对布料的吸干效果不佳。如果采用大吸力的罗茨风机，虽然能提高对布料的吸干效果，但是排风时会产生大量的噪声，造成噪声污染。

为了解决上述问题，本案由此而生。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种即可保证对布料的吸干效果，同时又无噪声污染的布料染色后处理加工线。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种布料染色后处理加工线，包括依次设置的轧车、开幅机、布料吸水机构；所述布料吸水机构包括长条状的负压箱、过滤器、罗茨风机、消声机构；所述负压箱内部中空，且上表面开设若干与内部连通的吸水孔；所述负压箱设置于开幅机的出布口；所述负压箱、过滤器、罗茨风机通过管道依次相连，消声机构连接于罗茨风机的排风口。

进一步地，所述消声机构包括一前一后设置的两套消声器；所述消声器包括壳体，壳体内具有独立封闭的上腔室和下腔室，下腔室内设置消声筒一，上腔室内设置消声筒二；所述壳体的下端设置排水口和入风口，上端设置出风口，入风口与消声筒一连通，下腔室与消声筒二连通，出风口与上腔室连通；前一个消声器的入风口与罗茨风机的排风口相连，出风口与后一个消声器的入风口相连，后一个消声器的出风口连接有排风管。

进一步地，前一个消声器的排水口与后一个消声器的入风口连通。

进一步地，所述吸水孔为长条状的窄缝，且窄缝沿着负压箱的长度方向延伸。

进一步地，所述窄缝沿着负压箱的长度方向连续交错布置，且覆盖住负压箱的整个长度方向。

进一步地，所述负压箱的上表面任一段均沿着宽度方向前后布置两道窄缝。

进一步地，所述布料吸水机构还包括用于遮盖负压箱上表面两端吸水孔的盖孔机构。

进一步地，所述盖孔机构包括导杆、两个移动件、两条可吸附于负压箱表面的软性膜，导杆平行设置于负压箱的上方，两个移动件分别滑动配合在导杆上且可通过锁紧螺母锁紧于导杆上，两条软性膜的外端分别固定于负压箱的两端，内端分别固定于两个移动件上。

进一步地，所述过滤器包括封闭的外壳，外壳内设置封闭的滤筒，外壳上设置吸入口和排出口，吸入口与外壳与滤筒之间的空间连通，排出口与滤筒内部连通。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明布料染色后处理加工线，通过罗茨风机并配合以消声机构取代现有的普通风机，可大大提高对布料的吸干效果，同时又无噪声污染。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明中负压箱的结构示意图。

图3是本发明中消声机构的结构示意图。

图4是本发明中过滤器的结构示意图。

图中所示：1、轧车 2、开幅机 3、负压箱 31、吸水孔 32、出气口 4、过滤器 41、外壳 42、滤筒 43、吸入口 44、排出口 5、罗茨风机 6、消声机构 61、消声器 611、壳体 612、上腔室 613、下腔室 614、消声筒一 615、消声筒二 616、排水口 617、入风口 618、出风口 619、排风管 7、导杆 8、移动件 9、软性膜 10、锁紧螺母 11、布料。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1所示：一种布料染色后处理加工线，包括依次设置的轧车1、开幅机2、布料吸水机构。布料吸水机构包括长条状的负压箱3、过滤器4、罗茨风机5、消声机构6。负压箱3内部中空，且上表面开设若干与内部连通的吸水孔31。负压箱3横向设置于开幅机2的出布口。负压箱3、过滤器4、罗茨风机5通过管道依次相连，消声机构6连接于罗茨风机5的排风口。