[发明专利]抗沾粘敷料及其制造方法在审
申请号: | 201710594012.5 | 申请日: | 2017-07-20 |
公开(公告)号: | CN109276749A | 公开(公告)日: | 2019-01-29 |
发明(设计)人: | 朱国栋;蔡坤成 | 申请(专利权)人: | 泰陞国际科技股份有限公司 |
主分类号: | A61L15/46 | 分类号: | A61L15/46;A61L15/42;A61L15/26;A61L15/28;A61L15/32;A61F13/02 |
代理公司: | 上海德昭知识产权代理有限公司 31204 | 代理人: | 郁旦蓉 |
地址: | 中国台湾高雄*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 敷料 水性发泡层 机械发泡 丁二醇 预聚物 六亚甲基二异氰酸酯 机台 二羟甲基丙酸 功能性添加剂 混合硬化剂 聚氨酯膜 聚丙二醇 聚乙二醇 离心纸 乙二胺 再利用 贴附 主剂 制造 伤口 皮肤 | ||
本发明公开了一种抗沾粘敷料及其制造方法,抗沾粘敷料中包含水性发泡层及形成于其上的聚氨酯膜,水性发泡层的底部用于贴附在皮肤的伤口上。其中,混合硬化剂六亚甲基二异氰酸酯、聚乙二醇、聚丙二醇、2,2‑二羟甲基丙酸、乙二胺与1,4‑丁二醇混合形成主剂,在加入1,4‑丁二醇时加入功能性添加剂,制成预聚物;再利用机械发泡机台将预聚物打成机械发泡体,涂布在离心纸上制成水性发泡层。
技术领域
本发明涉及一种抗沾粘敷料,具体涉及一种利用机械发泡机台制备的抗沾粘敷料及其制造方法。
背景技术
众所周知,在传统高吸收泡棉敷料及其制造方法法中,传统技术不使用水性聚氨酯,也未添加功能性添加剂,另就添加方式而言,传统工艺采用的是物理混合。这些导致了传统高吸收泡棉敷料保湿效果差,不具有抗菌功能,因此急需加以改善。此外,传统技术使用的是无纺布,且聚氨酯膜上并未涂上点状胶。
发明内容
本发明是为了解决上述传统泡棉敷料保湿效果差,不具有抗菌功能,以及伤口组织液不容易被吸收的问题,目的在于提供一种抗沾粘敷料及其制造方法。
本发明提供的一种抗沾粘敷料,其特征在于,包括:水性发泡层,底部用于贴附在皮肤的伤口上;以及聚氨酯膜,形成于水性发泡层上,且聚氨酯膜的上方涂有若干点状胶;
其中,水性发泡层是由机械发泡机台将预聚物打成机械发泡体,涂布在离心纸上制成的,
预聚物包括:主剂和0.05~0.35mol%的功能性添加剂,
主剂包括:水性发泡层包括2.0~2.2mol%的硬化剂六亚甲基二异氰酸酯、0.2~0.4mol%的聚乙二醇、0.6~0.8mol%的聚丙二醇、0.4~0.6mol%的2,2-二羟甲基丙酸、0.1~0.3mol%的乙二胺、与0.1~0.3mol%的1,4-丁二醇,
功能性添加剂在加入1,4-丁二醇时加入。
本发明提供的抗沾粘敷料,还可以具有这样的特征:
其中,在1.0mol%的预聚物中,含有0.1mol%的功能性添加剂。
本发明提供的抗沾粘敷料,还可以具有这样的特征:
其中,功能性添加剂为玻尿酸、胶原蛋白、甲壳素及海藻酸钠中任意一至多种。
本发明提供的抗沾粘敷料,还可以具有这样的特征:
其中,水性发泡层包括孔径大小范围为100~1000μm的第一发泡次层及孔径大小小于100μm的第二发泡次层,第一发泡次层与聚氨酯膜粘接,第二发泡次层贴附在伤口上。
本发明提供的抗沾粘敷料,还可以具有这样的特征:
其中,聚氨酯膜的厚度范围是0.01~0.04mm,聚氨酯膜水气穿透率大于每日3000克/平方公尺。
本发明提供的抗沾粘敷料,还可以具有这样的特征:
其中,点状胶是感压胶或热熔胶。
本发明提供的一种抗沾粘敷料的制造方法,其特征在于,将2.0~2.2mol%的硬化剂六亚甲基二异氰酸酯、0.2~0.4mol%的聚乙二醇、0.6~0.8mol%的聚丙二醇、0.4~0.6mol%的2,2-二羟甲基丙酸、0.1~0.3mol%的乙二胺、与0.1~0.3mol%的1,4-丁二醇,混合形成主剂,在加入1,4-丁二醇(1,4-butanediol)时加入0.05~0.35mol%的功能性添加剂,制成预聚物;
利用机械发泡机台将预聚物打成机械发泡体,涂布在离心纸上制成水性发泡层;
在水性发泡层上形成聚氨酯膜,在该聚氨酯膜上涂有若干点状胶,且水性发泡层的底部用于贴附在皮肤的伤口上;
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