[发明专利]轮胎材料的制造方法

说明书

本发明提供一种轮胎材料的制造方法，其得到具有高耐老化性(耐热劣化性)的硫化橡胶。轮胎材料的制造方法包括以下工序：工序(i)：将炭黑、分散溶剂及橡胶胶乳溶液混合，制造含有炭黑的橡胶胶乳溶液；工序(ii)：使含有炭黑的橡胶胶乳溶液凝固，制造含有炭黑的橡胶凝固物；工序(iii)：在含有炭黑的橡胶凝固物中添加由通式(I)表示的化合物，使由通式(I)表示的化合物在包含水分的含有炭黑的橡胶凝固物中分散，同时，对含有炭黑的橡胶凝固物进行脱水，制造橡胶湿法母炼胶；以及工序(iv)：在橡胶湿法母炼胶中再加入由通式(I)表示的化合物和抗老化剂，进行干式混合。

技术领域

本发明涉及轮胎材料的制造方法，是至少以炭黑、分散溶剂及橡胶胶乳溶液为原料而得到轮胎材料的制造方法。

背景技术

以往，橡胶行业中，已知：为了使制造含有炭黑的橡胶组合物时的加工性、炭黑的分散性得到提高，使用橡胶湿法母炼胶。具体而言，将炭黑和分散溶剂预先以一定的比例混合，将通过机械力使炭黑分散在分散溶剂中而得到的含有炭黑的浆料溶液和橡胶胶乳溶液以液相混合，然后，加入酸等凝固剂，使其凝固，对凝固物进行回收、干燥。

使用橡胶湿法母炼胶的情况下，与使用将炭黑和橡胶以固相混合而得到的橡胶干法母炼胶的情形相比，得到炭黑的分散性优异、加工性、加强性等橡胶物性优异的橡胶组合物。通过以该橡胶组合物为原料，能够制造例如滚动阻力降低、耐疲劳性优异的充气轮胎等橡胶产品。

作为使用了橡胶干法母炼胶的橡胶组合物，已知包含末端具有含氮官能团且具有碳－碳双键的特定化合物的橡胶组合物(专利文献1～5)。

专利文献4、5中记载有以下内容：对于上述的特定化合物，通过末端的官能团与炭黑表面存在的羧基等官能团发生反应，能够与炭黑结合，另外，通过碳－碳双键的部分与聚合物自由基的反应及硫化交联所伴随的反应，能够与聚合物结合。因此，记载：能够使橡胶组合物中的炭黑的分散性得到提高。此外，专利文献5中记载有由上述的橡胶组合物得到的橡胶产品(硫化橡胶)具有良好的耐磨性的内容。

另外，专利文献1～5中，记载有橡胶干法母炼胶的制造方法：将炭黑、橡胶、上述的特定化合物、抗老化剂等同时加入，以固相进行混合(干式混合)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014－95016号公报

专利文献2：日本特开2014－84312号公报

专利文献3：日本特开2013－209605号公报

专利文献4：日本特开2014－95013号公报

专利文献5：日本特开2014－95014号公报

发明内容

另一方面，市场上要求以橡胶组合物为原料的橡胶产品(硫化橡胶)、特别是在轮胎用途中、具有防止橡胶的热氧化劣化的更高的耐老化性(耐热劣化性)，但是，由像上述的专利文献那样的橡胶组合物得到的硫化橡胶并不满足该特性。

本发明的发明人进行了潜心研究，结果判明，其原因如下：用作橡胶干法母炼胶的原料的抗老化剂在以固相进行混合(干式混合)时，捕捉由剪切橡胶成分所产生的自由基，由此被大量消耗，因此，在得到的橡胶产品(硫化橡胶)中仅残留有少许的抗老化剂。

另外，市场上要求以橡胶组合物为原料的橡胶产品(硫化橡胶)、特别是重载荷用轮胎的胎面胶具有更高的耐磨性，但是，由像上述的专利文献那样的橡胶组合物得到的硫化橡胶并不满足该特性。

本发明是鉴于上述实际情况而实施的，提供一种得到具有高耐老化性(耐热劣化性)的硫化橡胶的、轮胎材料的制造方法。另外，作为本发明的进一步优选的一个实施方式，提供一种得到具有高耐磨性的硫化橡胶的、轮胎材料的制造方法。