[发明专利]一种复合板组坯过程的密封装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合板真空加热轧制的密封方法，具体涉及不锈钢/碳钢复合板的真空加热轧制。

技术背景

随着科学技术的发展,人们对各种技术提出了越来越高的要求，面对着单一材料很难满足性能的综合要求和抵抗各种恶劣环境的性能；比如腐蚀性环境、低温环境以及高温环境中。通常我们会采用将材料“结合”的方式使其满足使用要求，如钛/钢复合板、铝/钢复合板、不锈钢/碳钢复合板、铝/铜复合板和钛/铝复合板等，使其能够具有多种金属的特性，应用于不同的工况条件下，复合板的出现，一方面，提供了一种性能更加优越的材料，另一方面，也节约了大量的经济成本。复合板的生产方法有爆炸焊接、扩散结合、瞬间液相结合以及轧制等方法。轧制法又可以分为热轧法和冷轧法。其中热轧法适用于多种金属之间的结合，也是最经济、效率最高的生产复合板的方法。复合板真空加热轧制过程一般为：下料、打磨、组坯、加热保温、热轧、切边和剥离，其中组坯是关乎复合板界面结合性能的重要环节。密封性良好的坯料也是保证复合板界面结合性能的前提。现有复合板生产企业对于组坯的环节还未给予足够高的重视，通常是通过一根钢管与真空泵相连接，当坯料内部达到所需真空度时，加热钢管至红热状态，然后用液压钳将钢管焊死，然后卸掉真空泵。在这种组坯方法中，可能会存在因钢管未焊死而漏气的现象，将会造成坯料内部真空度降低，影响复合板界面结合性能。另一方面，由于真空管留在坯料的尾部，也会给坯料的保存、搬运以及轧制过程带来不必要的麻烦，降低企业生产效率以及产品质量。因此为提高企业生产效率，降低生产成本并且简化工序，亟需设计一种密封装置来改善现有的复合板组坯方法，真空阀技术应运而生。

如南京润邦金属复合材料有限公司申请的名为“真空轧制层状金属复合板的组坯”的专利，专利申请号为201520131698.0，公开号为CN204494059U，提供了一种真空轧制层状金属复合板的组坯的方法：分别将两块基板,覆板对称放置，中间放隔离布，将覆板四周焊接隔离板并满焊密封，钻取真空孔，然后通过真空孔抽取真空，后密封。

中国第一重型机械股份公司申请的名为“对称热轧制造不锈钢复合板的真空封装方法”的专利，专利申请号为201310551111.7，公开号为CN 103639203A，提供了一种对称热轧制造不锈钢复合板的真空封装方法：:将板坯去除氧化层、清洗并干燥、涂刷隔离涂、焊接固定、密封、钻通孔，然后将空气抽出，最后将小孔焊接封严，组坯完成。

但以上现有技术存在以下问题，抽取真空后的具体密封方法都一带而过，没有具体阐述，而采用外伸真空管加热夹死的密封方法，就会存在密封性差，漏气，搬运过程中大大增加了因磕碰导致漏气轧废的可能性，生产效率低等不足。

发明内容

本发明的目的在于针对当前技术中存在的不足，提供一种复合板组坯过程的密封装置。该装置通过真空盖板、真空密封垫片的设计，利用调节螺柱的转动带动调节螺母的移动，实现导气管的闭合的控制。将该装置安装在坯料密封条上预留的方形孔内，并与密封条焊合在一起，保证密封性，将真空阀与真空泵相连，当坯料内部达到所需真空度时，通过调节螺柱与调节螺母之间通过螺纹配合实现真空盖板的闭合，从而实现密封作用。本发明避免了加热焊死不锈钢管的过程，简化了工序，提高了生产效率。也避免了由于不锈钢管的存在可能造成的漏气、真空度降低等情况的发生。

本发明的技术方案为：

一种复合板组坯过程的密封装置，该密封装置包括真空阀阀体、导气管、合页、抽气管、真空盖板、真空密封垫片、调节螺柱、调节螺母和套管；

所述的真空阀阀体为正方体或长方体结构，其内部右侧为长方体的空腔，真空阀阀体的左侧中部开有第一通孔直通空腔，第一通孔内过盈配合安装有导气管；导气管的左侧端部与真空阀阀体的阀壁外侧对齐，并与真空阀阀体焊合；导气管右侧突出入真空阀阀体的空腔内为3～5mm；

真空阀阀体的右侧上部开有第二通孔直通空腔；第二通孔上过盈配合固定有抽气管，抽气管左侧与真空阀阀体内壁对齐，抽气管右端伸出真空阀阀体外30～50mm；

所述的真空阀阀体内空腔下部的左侧内壁上水平开有圆形槽，该圆形槽的左部末端，开有一个直径大于圆形槽直径3～5mm的凹槽，圆形槽水平对应的空腔右侧的阀壁上开有第三通孔，圆形槽、凹槽和第三通孔同轴分布，共同安装有调节螺柱；

所述的导气管右侧末端垂直上方的空腔的阀壁上，安装有合页，合页与真空盖板的上部连接端相连，真空盖板的尾端固定在套管上；